La fiabilité de l'étanchéité des joints des panneaux muraux extérieurs, la qualité de l'isolation phonique des joints des structures internes dépendent de la précision de l'appariement des éléments des bâtiments à grands panneaux. En fin de compte, la fiabilité de l'ensemble du bâtiment dépend de la précision de l'appariement des éléments. Par conséquent, lors de l'installation de bâtiments à partir de grands panneaux, une attention particulière doit être accordée à la précision de l'installation des éléments, par rapport aux axes et marques de conception.

Écarts admissibles des panneaux muraux extérieurs par rapport à la position de conception : déplacement des axes des panneaux muraux dans la section inférieure de 4 mm ; l'écart des plans des panneaux muraux par rapport à la verticale dans la partie supérieure est de 5 mm; déviation dans le sol ±10mm. ; écart dans l'épaisseur des joints horizontaux ± 5 mm.

Les panneaux des murs extérieurs et intérieurs doivent répondre aux exigences DBN, GOST, SNiP et aux conditions technologiques. L'écart des dimensions linéaires des panneaux ne doit pas dépasser : en épaisseur, hauteur et position des parties encastrées ± 5 mm, en épaisseur ± 8 mm.

L'écart par rapport à l'horizontale des paliers montés ne doit pas dépasser 5 mm et la marche de la volée d'escalier ne doit pas dépasser 2 mm.

Les écarts par rapport aux dimensions de conception des dalles et des panneaux de plancher ne doivent pas dépasser ± 8 mm de longueur, ± 5 mm de largeur, mais ± 4 mm d'épaisseur. Lors de la pose de panneaux ou de dalles, de plafonds, la différence entre les marques de la surface inférieure de deux éléments "" "l adjacents des revêtements ne doit pas dépasser 4 mm.

Les bâtiments à grands panneaux sont les plus économiques par rapport aux autres bâtiments, ils ont un haut degré de préfabrication, ils peuvent être montés en rond dans toutes les régions climatiques. Mais grand panneau

ne trouve pas d'application plus large en raison de l'imperfection

joints d'étanchéité et conductivité thermique et sonore élevée par rapport aux maisons en briques et en blocs.

ka est vérifiée le long du mouillage, et la verticalité est un fil à plomb rare (fig. 7.18).

7.10. Installation de bâtiments à grands blocs.

De gros blocs de pierre naturelle sont fabriqués (sciés) en Ukraine, principalement en Crimée et dans la région d'Odessa. Dimensions principales : 236x100x50cm, 236x80x40cm, 50x50x100cm, 50x40x10cm.

Les blocs se distinguent: ordinaires avec rainures et muraux, sans rainures. Ils sont chargés et déchargés avec des pinces spéciales (captures).

La construction de bâtiments à grands blocs est réalisée selon les blocs. L'installation du sol commence par l'installation de blocs d'angle et de phare sur la poignée, dont la distance ne doit pas dépasser 20 m. Des blocs muraux sont installés le long de la jetée tendue sur les blocs d'angle et de phare, en partant de l'axe le plus éloigné du grue. Le sens d'installation "sur la grue" reste valable pour l'installation de tous les autres éléments du bâtiment à gros blocs. La séquence d'installation des blocs de murs extérieurs peut être double: d'abord - tous les blocs sont fixés au mur, puis - les appuis de fenêtre et la taille; ou les appuis de mur et de fenêtre sont montés immédiatement, en alternance, puis les blocs de ceinture sont posés.

Une fois l'installation des éléments de clôture des murs extérieurs terminée, l'installation des murs intérieurs, des éléments de l'escalier, des cabines sanitaires, des cloisons, des dalles de sol et des dalles de balcon est réalisée. Les blocs muraux et ? "sud une zone importante de soutien et ne nécessitent pas de fixations temporaires (sauf pour les avant-toits), donc yciarlCmCy "L ils sont calibrés immédiatement, sans retirer les élingues. Le bloc mural est installé sur le lit à partir d'une solution dans laquelle deux blocs de béton sont encastrés, dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de conception du joint horizontal, et deux cales. Alignement monté sur damiers et blocs cales

Riz. 7.18. Installation : bloc mural :

je- bloc d'angle ; 2 - bloc mural monté; 3 - dames; 4-racible : 5 - cales ; 6 - fil à plomb; 7 - bloc mural monté;8 - amarrage.

Le retrait du bloc en position verticale s'effectue en pressant progressivement les cales. Après un jour ou deux, les cales sont retirées sous les blocs. L'horizontalité des blocs de ceinture peut être vérifiée avec un instrument de mesure ou un simple niveau d'eau.

Lors de l'installation d'unités de ventilation, vous devez surveiller attentivement la coïncidence des ouvertures des canaux et l'étanchéité des joints horizontaux. Pour éviter le colmatage des conduits de ventilation, au moment de la pose de la solution, ils sont fermés avec un gabarit spécial. Lors de la coupe de murs en deux rangées, les travaux d'installation sont effectués directement à partir des plafonds interfloor, seule l'installation de blocs de jonction et de blocs de ceinture

fabriqués à partir d'échafaudages. Sur la prise, sans installation, à partir de berceaux spéciaux, les joints des murs extérieurs sont réalisés.

Lors du scellement des joints dans les bâtiments à gros blocs, des joints ouverts et fermés sont formés entre les blocs de murs extérieurs: entre deux blocs muraux - un joint ouvert, et entre un mur et un rebord de fenêtre - fermés.

Le scellement d'un joint ouvert est effectué dans un certain ordre. De l'intérieur, la surface du joint est recouverte d'un matériau imperméabilisant. Pour l'isolation thermique des joints, les revêtements sont utilisés sous forme de plaques de polystyrène expansé ou de laine minérale enveloppées d'un film synthétique ou de glassine. Ensuite, le joint est rempli de mortier plastique lourd ou de béton avec des granulats fins.

Le joint peut être réalisé sans insert chauffant, mais dans ce cas il est monolithique avec du béton léger - (argile-béton). Les joints ouverts sont fermés de l'intérieur à l'aide d'un coffrage d'inventaire. A l'extérieur, le joint est calfeutré à partir de berceaux suspendus et brodé au mortier.

Le joint extérieur fermé est coulé avec du béton léger, calfeutré à l'extérieur avec de l'étoupe goudronnée et brodé.

Les joints fermés, entre deux unités intérieures, sont fermés avec un calfeutrage double face et un jointoiement avec un joint vibreur.

Exigences relatives à la qualité du travail lors de l'installation de gros blocsbâtiments. Les écarts des dimensions des blocs des murs extérieurs par rapport à ceux de conception ne doivent pas dépasser -8 et +4 mm de longueur et de hauteur, ±5 mm d'épaisseur, 10 mm de différence des diagonales d'une face, des angles de les blocs montés à la verticale sur un étage ± 5 mm, sur l'ensemble du bâtiment ± 20 mm ; rangées de blocs de l'horizontale à 10 mm de long.

Les écarts dans les marques de hauteur de plancher doivent être corrigés lors de l'installation des planchers sus-jacents.

Les exigences de qualité d'installation des autres éléments (paliers et marches, dalles de plancher) sont les mêmes que

Si l'écart entre les horizons d'installation et les autres travaux de construction est inférieur à cinq étages, la combinaison de ces travaux le long d'une même verticale est interdite.

Il est interdit aux installateurs de se trouver sous la charge et au grutier de déplacer la charge au-dessus des personnes.

Pendant le mouvement, la structure doit être empêchée de se balancer et de tourner par des haubans.

L'élingage des structures n'est autorisé qu'après leur fixation solide et stable.

Pour l'installation et la fixation temporaire des éléments, le soudage et l'étanchéité des coutures, les installateurs doivent disposer d'échafaudages ou de berceaux.

Il est interdit aux personnes de rester sur les structures lors de leur installation et de marcher sur les éléments installés qui ne sont pas clôturés.

La marche sur une poutre, une traverse ou un treillis n'est autorisée que si l'installateur est attaché avec un mousqueton à une corde de sécurité tendue le long de l'élément.

Les travaux d'installation doivent être arrêtés lorsque la force du vent est supérieure à 6 points, avec du grésil, de la neige abondante, de la pluie et des orages.

GOST 13580-85. Dalles de fondations en bande de béton armé. Caractéristiques.

GOST 13579-78*. Blocs de béton pour murs de sous-sol. Caractéristiques.

Assiettes

Écarts autorisés de longueur et de largeur :

Jusqu'à 1000 mm - ±10 mm ;

St. 1000 à 1600 mm - ± 10 mm;

Acier 1600 à 3200 mm - ±15 mm.

Déviation de la position de la boucle de montage au-dessus du plan de la plaque - +10 ; -5 millimètres.

Déviations de la position des produits intégrés :

Dans le plan de la plaque - 10 mm;

Du plan de la plaque - 3 mm.

Non rectitude du plan supérieur de la dalle en toute section sur toute la longueur ou la largeur :

Jusqu'à 1000 mm - 2,5 mm ;

Plus de 1000 à 1600 mm - 3,0 mm ;

Plus de 1600 à 3200 mm - 4,0 mm.

Interdit:

A la surface des dalles, coquilles d'un diamètre supérieur à 20 mm ou nervures ébréchées d'une profondeur supérieure à 20 mm.

Blocs

Écarts admissibles des tailles de bloc :

Dans le sens de la longueur - ±13 mm ;

Largeur et hauteur - ± 8 mm;

Par la taille des découpes - ± 5 mm.

L'écart par rapport à la rectitude du profil des surfaces des blocs ne doit pas dépasser 3 mm sur toute la longueur et la largeur du bloc.

Interdit:

Fissures, à l'exception des fissures de retrait superficielles locales, d'une largeur maximale de 0,1 mm ;

Exposition des barres d'armature, sauf pour les sorties.

Instructions pour la production de travaux
SNiP 3.03.01-87 paragraphes. 3.5, 3.9, 3.10

L'installation des structures de fondation ne peut être effectuée qu'après l'achèvement de l'ensemble du complexe de terrassement, la panne des axes et la fondation.

Avant le début des travaux d'installation des fondations, la fondation préparée doit être acceptée par une commission avec la participation d'un représentant de la supervision technique du client. L'acte doit refléter la conformité de la position prévue et en hauteur de la fondation avec les exigences du projet.

Lors de la pose des axes principaux des fondations, les projections des axes doivent être transférées au rejet. À l'avenir, le transfert des axes principaux aux éléments des fondations lors du processus d'installation est effectué à partir de la fonte.

Avant l'installation, sur les bords supérieurs des dalles et des blocs de fondation et à leurs bases, des risques doivent être appliqués avec de la peinture indélébile, en fixant la position des axes des dalles et des blocs. Les surfaces d'appui des plaques et des blocs doivent être nettoyées de toute contamination.

L'installation de blocs de fondations en bande doit être effectuée, en commençant par l'installation de blocs phares dans les angles du bâtiment et à l'intersection des axes. Les blocs balises sont installés en combinant leurs risques axiaux avec les risques des axes centraux dans deux directions mutuellement perpendiculaires. L'installation des blocs ordinaires doit être commencée après avoir rapproché la position des blocs phares en termes de et en hauteur.

Les blocs de fondation doivent être installés sur une couche de sable nivelée jusqu'au repère de conception.

Les marques de solutions utilisées pour la literie doivent être précisées dans le projet. La mobilité de la solution doit être de 5 à 7 cm.

5.1.4 . Schéma de contrôle de la qualité opérationnelle pour l'installation de blocs

fondations de type verre

Composition des opérations et des contrôles

Tableau 9

Étapes de travail	Opérations contrôlées	Contrôle (méthode, périmètre)	Documentation
Travail préparatoire	Vérifier : disponibilité d'un document qualité ;	Visuel	Passeports (certificats), un acte d'examen des travaux cachés, un journal de travail général
la qualité de surface et l'aspect des blocs, la précision de leurs paramètres géométriques ;	visuel, de mesure
la présence d'un acte d'examen des travaux sur la préparation de la fondation pour la fondation;	Visuel
la présence d'une conclusion de laboratoire sur la qualité et l'état des livres (si nécessaire);
préparation des fondations pour l'installation, incl. nettoyage des surfaces de support de la contamination ;
	transfert d'axes à une défroque.
Fin du tableau 9
Installation des blocs de fondation	A contrôler : l'alignement des axes des massifs de fondation par rapport aux axes centraux ;		Schéma géodésique exécutif, journal de travail général
déviations des marques de la couche de nivellement de sable sous les blocs et de la surface d'appui du fond des verres par rapport à celles de conception;
la densité de la jonction de la base de la fondation à la surface de la base.
Acceptation du travail effectué	Vérifier : les écarts réels des marques des surfaces d'appui du fond des coupelles par rapport à celles de conception ;	Mesurer, chaque élément	Schéma géodésique exécutif, acte d'acceptation des travaux effectués
conformité de la position des fondations installées dans le plan avec les exigences du projet.
Outil de contrôle et de mesure : fil à plomb, cordon de marquage, règle métallique, niveau, mètre ruban, théodolite.
Le contrôle opérationnel est effectué par: un contremaître (contremaître), un géomètre - en train d'effectuer des travaux.
Le contrôle de réception est effectué par: des employés du service qualité, un contremaître (contremaître), un géomètre, des représentants de la supervision technique du client

Les pré-requis techniques
SNiP 3.03.01-87 p.3.10, onglet. 12

Fig.4. Croquis de conception avec indication des écarts admissibles selon SNiP

Écarts limites :

De l'alignement des repères d'installation des verres de fondation avec les risques des axes centraux - 12 mm ;

Marques de la couche de sable de nivellement sous les blocs de la conception - 15 mm;

Marques de la surface d'appui du bas des verres d'après le dessin :

Avant le dispositif de la couche de nivellement sur le fond du verre - -20 mm;

Après le dispositif de la couche de nivellement sur le fond du verre - +5 mm.

Interdit:

Installation de blocs de fondation sur des terrains recouverts d'eau ou de neige;

Pollution des surfaces portantes des verres de fondations.

Caractéristiques des équipements à gaz

Il est indiqué pour les équipements à gaz intra-maison - le nombre d'appartements, le type et le nombre d'appareils à gaz installés, la longueur totale du gazoduc et le nombre de dispositifs de verrouillage sur ceux-ci; pour les équipements en magasin - la longueur totale du gazoduc, le type et le nombre d'équipements à gaz installés, la pression de service du gaz

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2. Liste des certificats joints, fiches techniques

- (ou leurs copies) et autres documents,

Matériaux de certification de qualité

et l'équipement

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Noter. Il est permis de joindre (ou de placer dans cette section) des extraits de ces documents, certifiés par la personne responsable de la construction de l'installation, et contenant les informations nécessaires (numéro de certificat, marque (type), GOST (TU),dimensions, numéro de lot, fabricant, date de délivrance, résultats des tests).

3. Données sur le soudage des joints de gazoduc

___________________________________________________________________________

(fonction, signature, initiales, nom du superviseur des travaux)

4. Test de résistance et d'étanchéité du gazoduc *

Le point 1 devrait être supprimé.

2.* "__" __________ 200_ le gazoduc a été testé pour sa résistance à la pression d'air ___ MPa (____ kgf / cm2) pendant 1 heure dans la section allant du dispositif de déconnexion à l'entrée aux vannes dans les descentes vers l'équipement (instruments). Le gazoduc a réussi le test de résistance.

3.* "__" _______ 200_, la conduite de gaz a été testée pour l'étanchéité par une pression de _____ MPa (___ kgf / cm²) pendant ___ heures avec des appareils à gaz connectés. Chute de pression réelle ______ MPa (___ kgf / cm2) avec une chute admissible de ______ MPa (___ kgf / cm2). Les fuites et les défauts n'ont pas été trouvés lors de l'examen externe et des tests de toutes les connexions. Le gazoduc a réussi le test d'étanchéité.

Chef de travaux ______________________________________________________________

(fonction, signature, initiales, nom de famille)

5. Conclusion

L'équipement de gaz intra-maison (intra-magasin) (y compris le gazoduc) a été installé conformément au projet développé par

___________________________________________________________________________

(nom de l'organisme de conception et date de lancement du projet)

en tenant compte des modifications convenues apportées aux dessins d'exécution n° _____

La construction a commencé le "__" __________ 200_

Construction terminée "__" __________ 200_

Ingénieur en chef de SSMU _________________________________________________________

(signature, initiales, nom de famille)

Représentant de l'industrie du gaz _______________________________________________

(fonction, signature, initiales, nom de famille)

Noter. S'il y a un GRU dans l'atelier (chaufferie), monté dans la salle commune de l'atelier et desservant uniquement cet atelier, il est alors permis d'établir un passeport de construction commun pour le gazoduc intra-atelier et le GRU. Dans ce cas, les modifications suivantes doivent être apportées au formulaire de passeport ci-dessus :

a) au sec. les caractéristiques des équipements gaz de l'atelier doivent être données sous la forme suivante :

La longueur totale du gazoduc du magasin, m	Pression de gaz, MPa (kgf / cm 2)		Équipement GRU (type, taille)							Équipements gazéifiés (fours, chaudières, appareils), pcs.
	à l'entrée, R (maximum)	à la sortie de la fracturation hydraulique, (travail)P ( ser)	Régulateur de pression

V Lors de l'installation de fondations préfabriquées, il est nécessaire de régler la rectitude et la verticalité des angles et des surfaces des murs, le pansement et les joints entre eux en épaisseur, si les joints de dilatation sont correctement disposés, ainsi que de régler le remplissage entre les blocs des coutures et des rainures et des coutures entre les dalles de plancher. Les joints entre les blocs de mur du sous-sol, lors de la pose de leur première rangée, ne doivent pas coïncider avec les joints entre les blocs de fondation. L'habillage est effectué comme suit: dans les rangées adjacentes, les joints verticaux sont déplacés de 1/4 de la longueur du bloc et pas moins (comme lors de l'habillage des blocs de mur de sous-sol).

À il est nécessaire d'installer des structures préfabriquées sur mortier de ciment. La solution ne doit pas être diluée avec de l'eau, elle est utilisée avant le début de la prise. Avant de répandre le lit sur le lieu de travail, vous devez pelleter la solution.

J l'épaisseur des joints horizontaux des murs de sous-sol en blocs de béton ne doit pas dépasser 15 mm, les joints individuels doivent avoir une épaisseur de 10 à 20 mm.

O t lignes horizontales d'une longueur de 10 m, une déviation des rangées de blocs de maçonnerie jusqu'à 15 mm est autorisée, dans les dimensions des ouvertures plus 15 mm et pas plus. La réduction non conceptuelle de la largeur des ouvertures n'est pas autorisée. À l'intérieur d'un même étage, les angles des parpaings et la surface ne doivent pas s'écarter de la verticale de plus de 10 mm.

P A l'aide d'un fil à plomb, la verticalité des blocs est vérifiée. Un rail à plomb est appliqué sur la surface du bloc, tandis que le support doit reposer sur l'extrémité supérieure du bloc avec un bord, et les butées inférieure et supérieure doivent toucher la surface à vérifier avec les extrémités. La verticalité de la surface est vérifiée en comparant l'écart du fil à plomb par rapport à la position moyenne.

O si les fondations peuvent être décalées de plus/moins 10 mm, les axes des traverses et des poutres - de plus/moins 5 mm.

P Lors de l'examen des travaux effectués, il faut faire attention au fait que l'installation des balcons, des escaliers, des éléments de plancher préfabriqués, des pièces de support structurel doit avoir été réalisée conformément au projet. Le risque d'effondrement des structures survient lorsque la largeur des dalles de plancher, des plates-formes de support des poutres et d'autres éléments diminue.

P Une fois l'installation du plafond de chacun des étages terminée, il est nécessaire de vérifier l'horizon et l'emplacement des axes des structures de support à l'aide d'instruments géodésiques. Cela est nécessaire pour que, lors de la construction du bâtiment, il soit possible de corriger les écarts par rapport à la position de conception de la structure ou d'autres erreurs d'installation. Après la vérification étage par étage des structures, les résultats sont consignés dans le journal des travaux. Les axes et les sites d'installation des structures pour les étages suivants sont marqués, respectivement, selon le schéma de vérification.

M lors du montage des étages suivants, ils corrigent les écarts par rapport aux axes de conception et aux marques de conception (le long de la hauteur). Si les écarts admissibles sont dépassés, d'autres travaux et méthodes de correction des défauts sont décidés avec la participation de l'organisme de conception.

Travaux d'installation dans la construction de bâtiments en pierre

. Informations générales sur les travaux d'installation . Mécanismes pour effectuer des travaux d'installation . Accessoires de montage

RÉCEPTION DU MATÉRIEL ÉLECTRIQUE POUR L'INSTALLATION

Selon SNiP 3.05.06-85, tous les équipements, produits et matériaux fournis pour l'installation doivent être conformes au projet: type (marque), quantité, données nominales (passeport), section des conducteurs porteurs de courant pour fils et câbles, diamètre du tuyau.

Lors de l'acceptation de l'équipement électrique pour l'installation, il est inspecté, vérifié pour son intégralité (sans démontage), vérifiant la présence et la validité de la garantie du fabricant.

L'équipement, les produits et les matériaux fournis pour l'installation ne doivent pas présenter de fissures, de bosses, d'éclats, de corrosion, de dommages à l'isolation des pièces conductrices de courant. Lors de leur acceptation, il est nécessaire de vérifier la présence du passeport du fabricant pour chaque lot, certifiant leur qualité.

Lors de la réception de structures préfabriquées en béton armé de lignes aériennes (VL), il convient de vérifier : les dimensions des éléments, la position des pièces en acier encastrées, ainsi que la qualité des surfaces et l'aspect des éléments, la présence en surface d'ouvrages en béton armé destinés à être installés en milieu agressif, étanchéité réalisée chez le constructeur .

Les isolateurs doivent répondre aux exigences des normes et spécifications nationales pertinentes. Lors de leur acceptation, il convient de vérifier : la présence d'un passeport du fabricant pour chaque lot d'isolateurs, attestant de leur qualité ; l'absence de fissures, déformations, coquilles, éclats, dommages à l'émail à la surface des isolants, ainsi que le balancement et la rotation de l'armature en acier par rapport au joint en ciment ou en porcelaine.

EXIGENCES DES DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES POUR LA QUALITÉ DE L'INSTALLATION

Installation d'un poste de transformation complet

Tous les transformateurs doivent pouvoir être mis en service sans inspecter la partie active, à condition que les transformateurs soient transportés et stockés conformément aux exigences de GOST 11677-75. La question de l'admissibilité de la mise en marche du transformateur sans séchage doit être tranchée sur la base d'un examen approfondi des conditions et de l'état du transformateur pendant le transport, le stockage, l'installation et en tenant compte des résultats de l'inspection et des essais conformément à les exigences de GOST 11677-75.

Lors de l'installation des PTS, leur verticalité doit être assurée. La différence dans les niveaux de la surface d'appui pour les appareils complets de l'appareillage est autorisée de 1 mm par 1 m de surface, mais pas plus de 5 mm pour toute la longueur de la surface d'appui.

Lors du montage des transformateurs de mesure, la verticalité de leur installation doit être assurée. Le réglage vertical peut être effectué à l'aide de cales en acier. Les enroulements secondaires inutilisés des transformateurs de courant doivent être court-circuités à leurs bornes. Un des pôles des enroulements secondaires des transformateurs de courant doit être mis à la terre dans tous les cas. Le boîtier du transformateur doit être mis à la terre.

Les isolateurs avant l'installation doivent être vérifiés pour l'intégrité de la porcelaine (être exempt de fissures et d'éclats). Les revêtements sous les brides des isolateurs ne doivent pas dépasser au-delà des brides.

Les parafoudres doivent être installés de manière à ce que les indicateurs d'action soient clairement visibles depuis le sol. L'installation des parafoudres doit assurer la stabilité de l'éclateur externe et exclure la possibilité de le bloquer avec un jet d'eau pouvant s'écouler de l'électrode supérieure. Le parafoudre doit être solidement fixé et avoir un bon contact avec la terre. Les parafoudres doivent être inspectés et rejetés avant l'installation. La surface extérieure du parafoudre ne doit pas présenter de fissures ou de décollements.

Les sectionneurs doivent être installés, assemblés et réglés conformément aux instructions du fabricant. Lors de l'assemblage et du montage des sectionneurs, il faut s'assurer : installation horizontale des cadres de support, verticalité et égalité en hauteur des colonnes des isolateurs de support, alignement des couteaux de contact. La déviation du cadre de support par rapport à l'horizontale et les axes des colonnes d'isolateurs assemblées par rapport à la verticale, ainsi que le déplacement des axes des couteaux de contact dans les plans horizontal et vertical et l'écart entre les extrémités des couteaux de contact ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans les instructions du fabricant. L'alignement des colonnes est autorisé à l'aide de revêtements métalliques. La poignée d'entraînement à levier doit avoir une direction de mouvement lorsqu'elle est allumée vers le haut ou vers la droite, lorsqu'elle est éteinte, vers le bas ou vers la gauche. Le ralenti de la poignée d'entraînement ne doit pas dépasser 5°. Les couteaux de l'appareil doivent tomber correctement (au centre) dans les contacts fixes, y pénétrer sans bosses ni distorsions, et lorsqu'ils sont allumés, ne pas atteindre la butée de 3 à 5 mm. Avec les positions du couteau de mise à la terre "Activé" et "Désactivé", les tiges et les leviers doivent être en position "Point mort", en veillant à ce que le couteau soit fixé dans les positions extrêmes.

Installation d'une ligne aérienne avec une tension de 0,4 kV

Le remblayage des fosses avec de la terre doit être effectué immédiatement après l'installation des supports. Le sol doit être soigneusement compacté par compactage couche par couche.

La fiabilité de la fixation dans le sol des supports installés dans des fosses forées ou à ciel ouvert est assurée par le respect de la profondeur d'encastrement des supports prévue par le projet, des traverses, des plaques d'ancrage et un compactage soigneux couche par couche du sol de remblai des sinus de la fosse.

Lors de l'installation de lignes aériennes avec des supports en béton armé, des écarts sont autorisés :

Prend en charge de l'axe vertical le long et à travers l'axe de la ligne (le rapport de la déviation de l'extrémité supérieure du poteau de support à sa hauteur) 1/100 de la hauteur de support ;

Prend en charge l'alignement de la ligne avec une portée allant jusqu'à 200 m - 100 mm;

Distances entre les poteaux de support ±100 mm ;

Support sortie de l'alignement - 200 mm;

Support des crémaillères depuis l'axe du rail ± 50 mm.

Les crochets doivent être fermement installés dans le poteau de support ; leur partie goupille doit être strictement verticale. Les crochets de protection contre la rouille doivent être recouverts d'un vernis asphalte.

La fixation des fils sur les isolateurs à broches doit être effectuée avec des serre-câbles, des pinces spéciales ou des pinces; dans ce cas, le fil doit être posé sur le col de l'isolateur de broche. Le tricotage de fil doit être fait avec du fil du même métal que le fil. Lors du tricotage, il est interdit de plier le fil avec un fil à tricoter.

En cas de dommages mécaniques au fil toronné (rupture de fils individuels), un bandage, une réparation ou une pince de connexion doit être installé.

Lors de la visée des fils et des câbles, les flèches doivent être installées conformément aux dessins d'exécution conformément aux tableaux d'installation ou aux courbes en fonction de la température du fil ou du câble lors de l'installation. Dans ce cas, l'affaissement réel du fil ou du câble ne doit pas différer de la valeur de conception de plus de ± 5 %, sous réserve des dimensions requises au sol et des objets à traverser.

Installation d'équipements électriques de puissance

Avant l'installation de machines électriques et d'unités polyvalentes multi-machines, les éléments suivants doivent être vérifiés : la disponibilité et l'état de préparation pour le fonctionnement des véhicules de levage et de transport dans la zone d'installation des machines électriques (l'état de préparation des véhicules de levage et de transport doit être confirmés par des certificats pour leur essai et leur mise en service) ; un gréement sélectionné et testé (treuils, palans, poulies, vérins) ; un ensemble de mécanismes, de dispositifs, ainsi que de cales de montage et de garnitures a été sélectionné.

Les machines électriques doivent être installées conformément aux instructions du fabricant. Les machines électriques qui arrivent du fabricant sous forme assemblée ne doivent pas être démontées sur le site d'installation avant l'installation. La détermination de la possibilité d'allumer des machines à courant continu et des moteurs à courant alternatif avec des tensions supérieures à 1000 V sans séchage doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant,

Installation d'appareillage de commutation avec une tension jusqu'à 1000 V et d'appareils de commutation

Les tableaux et armoires doivent être fournis par les fabricants entièrement assemblés, audités, réglés et testés conformément aux exigences du PUE, aux normes nationales ou aux spécifications des fabricants.

Les tableaux de distribution doivent être alignés par rapport aux axes principaux du local dans lequel ils sont installés. La fixation sur les parties encastrées doit être réalisée par soudure ou raccords démontables.

Les appareils de commutation doivent être installés aux endroits indiqués dans les dessins d'exécution et conformément aux instructions des fabricants. Les appareils ou les structures de support sur lesquelles ils doivent être installés doivent être fixés aux bases des bâtiments de la manière spécifiée dans les dessins d'exécution (goujons, boulons, vis, à l'aide de goupilles, structures de support - par soudage aux éléments encastrés des bases des bâtiments, etc.) . Les fondations du bâtiment doivent assurer la fixation de l'appareil sans déformations et exclure l'apparition de vibrations inacceptables.

L'introduction de fils, câbles ou tuyaux dans l'appareil ne doit pas violer le degré de protection de la coque de l'appareil et créer des effets mécaniques qui les déforment.

Lors de l'installation de plusieurs appareils dans le bloc, un accès pour la maintenance de chacun d'entre eux doit être prévu.

Installation de câblage électrique dans des tuyaux en acier

Les tuyaux en acier utilisés pour le câblage électrique doivent avoir une surface intérieure qui empêche d'endommager l'isolation des fils lorsqu'ils sont tirés dans le tuyau et un revêtement anticorrosion sur la surface extérieure. Pour les tuyaux encastrés dans des structures de bâtiment, un revêtement anticorrosion externe n'est pas nécessaire.

Les tuyaux en acier pour câblage électrique posés dans les fondations des équipements de procédé, avant bétonnage des fondations, doivent être fixés sur des structures porteuses ou sur des raccords. Aux endroits où les tuyaux sortent de la fondation dans le sol, les mesures prévues dans les plans d'exécution doivent être prises pour éviter que les tuyaux ne se cisaillent lors des tassements du sol ou des fondations.

Des dispositifs de compensation doivent être réalisés aux endroits où les tuyaux croisent les joints de dilatation et de tassement conformément aux instructions des plans d'exécution.

Les distances entre les points de fixation des tuyaux en acier posés à découvert ne doivent pas dépasser 2,5 m.La fixation de tuyaux en acier de câblage électrique directement sur les canalisations de traitement, ainsi que leur soudage directement sur diverses structures, ne sont pas autorisés.

Lors du cintrage de tuyaux, des angles de cintrage normalisés de 90, 120 et 135° et des rayons de cintrage normalisés de 400, 800 et 1000 mm doivent généralement être utilisés. Un rayon de courbure de 400 mm doit être utilisé pour les tuyaux posés dans les plafonds et pour les sorties verticales ; 800 et 1000 mm - lors de la pose de tuyaux dans des fondations monolithiques et lors de la pose de câbles avec des âmes à un seul fil. Lors de la préparation des paquets et des blocs de tuyaux, les angles normalisés et les rayons de courbure spécifiés doivent également être respectés.

Les canalisations à pose cachée dans le sol doivent être enfouies d'au moins 20 mm et protégées par une couche de mortier de ciment,

Les distances entre les boîtes de tirage (boîtes) ne doivent pas dépasser, m: sur les sections droites 75, avec un coude du tuyau - 50, avec deux - 40, avec trois -20.

Les fils et les câbles dans les tuyaux doivent reposer librement, sans tension. Le diamètre du tuyau doit être pris conformément aux instructions des dessins d'exécution.

Installation d'éclairage électrique

Les fils et câbles sous gaine PVC avec isolation PVC doivent être fixés au câble porteur en acier ou au câble avec des bandages ou des étriers installés à des distances ne dépassant pas 0,5 m les uns des autres.

Les câbles et fils posés sur des câbles, aux points de leur transition du câble aux structures du bâtiment, doivent être déchargés des contraintes mécaniques.

L'affaissement du câble dans les portées entre les fixations doit être compris entre 1/40 et 1/60 de la longueur de la portée. L'épissure des câbles dans la portée entre les fixations d'extrémité n'est pas autorisée.

La fixation du luminaire à la surface de support (structure) doit être pliable.

La connexion des luminaires au réseau du groupe doit être effectuée à l'aide de borniers qui permettent la connexion de fils de cuivre et d'aluminium (aluminium-cuivre) d'une section allant jusqu'à 4 mm 2.

Les extrémités des fils connectés aux lampes, compteurs, machines, blindages et appareils de l'installation électrique doivent avoir une longueur suffisante pour permettre une reconnexion en cas de coupure.

Les entrées de fils et de câbles dans les lampes et les dispositifs d'installation électrique lorsqu'ils sont installés à l'extérieur doivent être scellées pour les protéger contre la pénétration de poussière et d'humidité.

Les appareils de câblage destinés à être installés à l'air libre dans des locaux industriels doivent être enfermés dans des boîtiers ou des boîtiers spéciaux.

La suspension verticale du câblage d'éclairage, réalisée avec un fil avec un câble porteur, doit être située, en règle générale, sur les sites d'installation des boîtes de jonction ou des luminaires. L'affaissement des portées entre les fixations doit être compris entre 1/40 et 1/60 de la longueur de la portée. L'épissure des fils dans la portée entre les appareils d'extrémité n'est pas autorisée. Les vergetures doivent être installées pour empêcher le balancement du câblage électrique. Le nombre de vergetures doit être déterminé dans les dessins d'exécution.

Pour les branchements à partir de fils de câbles spéciaux, il convient d'utiliser des boîtiers spéciaux qui assurent la création d'une boucle de câble, ainsi que la fourniture des conducteurs nécessaires pour connecter la ligne de départ à l'aide de pinces de dérivation sans couper la ligne.

Montage du dispositif de mise à la terre

Chaque partie de l'installation électrique à mettre à la terre ou à la terre doit être raccordée au réseau de terre ou de mise à la terre à l'aide d'une dérivation distincte. Une connexion cohérente à la terre ou au conducteur de protection des parties mises à la terre ou mises à la terre de l'installation électrique n'est pas autorisée.

Le raccordement des conducteurs de terre et de protection neutre doit être réalisé : par soudage sur des lignes en profilés de bâtiment ; connexions boulonnées - sur les autoroutes réalisées par des structures d'installation électrique; connexions boulonnées ou soudure - lors de la connexion à un équipement électrique; soudure ou sertissage - dans les terminaisons et les couplages sur les câbles. Les joints des joints après soudage doivent être peints.

Les conducteurs de mise à la terre et de protection zéro doivent être protégés contre les influences chimiques et les dommages mécaniques conformément aux instructions données dans les dessins d'exécution.

Les réseaux de mise à la terre ou à zéro et leurs dérivations dans des espaces clos et dans des installations extérieures doivent être accessibles pour inspection. Cette exigence ne s'applique pas aux conducteurs neutres et aux gaines de câbles, au renforcement des structures en béton armé, ainsi qu'aux conducteurs de mise à la terre et de protection zéro posés dans des tuyaux, des conduits ou intégrés dans des structures de bâtiment.

La mise à la terre des câbles, fils machine ou fils d'acier utilisés comme câble porteur doit être effectuée à partir de deux extrémités opposées en joignant la mise à la terre ou la ligne de mise à la terre par soudure. Pour les câbles galvanisés, la connexion boulonnée est autorisée avec protection du point de connexion contre la corrosion.

Lors de l'utilisation de structures métalliques et en béton armé (fondations, colonnes) comme dispositifs de mise à la terre, tous les éléments métalliques de ces structures doivent être interconnectés, formant un circuit électrique continu, les éléments en béton armé (colonnes), en outre, ils doivent avoir des prises métalliques (produits encastrés ) pour leur connexion par soudage de mise à la terre ou mise à zéro des conducteurs de protection.

Les assemblages boulonnés, rivetés et soudés des colonnes, fermes et poutres métalliques utilisés dans la construction de bâtiments ou de structures créent un circuit électrique continu. Lors de l'érection d'un bâtiment ou d'une structure à partir d'éléments en béton armé, un circuit électrique continu doit être créé en soudant les armatures des éléments structuraux adjacents les unes aux autres ou en soudant les parties encastrées correspondantes à l'armature. Ces joints soudés doivent être réalisés par l'organisme de construction conformément aux instructions données dans les plans d'exécution.

Lors de la fixation de moteurs électriques avec des boulons sur des bases métalliques mises à la terre (mise à la terre), un cavalier entre eux ne doit pas être créé.

La section des conducteurs de mise à la terre pour les câbles d'alimentation avec une section de conducteurs jusqu'à 10 mm doit être d'au moins 6 mm.

Lorsque des bâtiments ou des structures technologiques sont utilisés comme conducteurs de mise à la terre et de protection zéro, au moins deux bandes jaunes sur fond vert doivent être appliquées sur les cavaliers entre eux, ainsi qu'aux points de connexion et de dérivation des conducteurs.

Dans les installations électriques avec des tensions jusqu'à 1000 V avec un neutre isolé, les conducteurs de mise à la terre peuvent être posés dans une gaine commune avec les conducteurs de phase ou séparément d'eux.

La continuité du circuit de mise à la terre des conduites d'eau et de gaz en acier aux points de connexion entre elles doit être assurée par des raccords vissés à l'extrémité du filetage à l'extrémité du tuyau avec un filetage court et l'installation de contre-écrous sur un tuyau avec un long fil.