Рано или поздно каждому руководителю предприятия приходится принимать решение – нужно ли модернизировать производство, или же это будет пустой тратой денег, ведь старое оборудование ещё работает. Поэтому нужно взвесить все «за» и «против» модернизации производства:

Отсутствие модернизаций экономит деньги (но лишь на первый взгляд)

Когда перед руководителем предприятия возникает вопрос – во что вкладывать доходы от производства, он полагает, что «если я вложусь в сварочные аппараты, то придется потратить денег, а если ничего не покупать – деньги останутся прозапас». Но это в корне неверное предположение. Морально устаревшее оборудование всё равно отберёт эти деньги. Как оно это сделает? Очень просто:

Старому оборудованию нужны постоянные ремонты

Чем старее оборудование, тем больше оно требует обслуживания и ремонтов. Даже не смотря на то, что старые советские, ГДРовские, чехословатские установки сделаны на совесть, у них будет случатся все больше и больше поломок, поскольку они отработали свой ресурс 1.5, 2 или даже 5 раз. Естественно, то тут, то там что-то будет ломаться. Как следствие – простой производства, дополнительные расходы на ремонт и запчасти.

Старые установки потребляют очень много ресурсов

Сварочная наука не стоит на месте. Разрабатываются все новые и новые способы, которые позволяют уберечь производителя от перерасхода энергии и расходных материалов. Современное оборудование имеет значительно больше КПД, чем устарелые установки. При равной скорости работы, старое оборудование может расходовать до 2 раз больше электрики и материалов.

Как видим, старое оборудование постепенно теряет рентабельность использования, что приводит к убыткам. Но даже если не учитывать эти факты, новое оборудование имеет целый ряд преимуществ:

Новые технологии помогают решать производственные проблемы

С годами даже в самых простых сварочных аппаратах появляется всё больше и больше технологий, которые упрощают жизнь сварщику, улучшают производительность и экономят деньги, чего уж говорить про хорошее профессиональное оборудование. Рассмотрим пользу на примере технологий от EWM:

ForceArc, например позволяет значительно ускорить и удешевить процесс нанесения швов при больших толщинах. За счет большей глубины проплавления (благодаря форсированным режимам силы тока) удается увеличить вылет электродной проволоки без потерь в качестве защиты. Именно из-за этого можно уменьшать (а временами и вовсе упразднять) углы разделки кромок. Практический пример можно увидеть здесь:

Для обеих процессов толщина равна (100мм)

На первом шлифе – стандартный шов, с базовым значением разделки. Шов удалось полностью проварить за 11 проходов.

На втором шлифе – шов, который исполнялся с применением технологии ForceArc. Допустимый угол разделки кромок меньше, что упрощает процесс подготовки под сварку и позволяет сделать шов всего за 5 проходов. Экономия как на подготовке к сварке, так и на времени выполнения и материалах.

Экономия на зарплате работникам

Старые аппараты требуют умелой руки опытного сварщика. Естественно, ему нужно хорошо за это платить, ведь он незаменим. Новые же аппараты не столь требовательны к сварщику и помогают выполнять качественный шов практически независимо от умений сварщика. Если же значительно вложится в модернизацию и полностью автоматизировать производство, то даже такой сварщик не нужен. Необходим будет лишь оператор, который может управлять несколькими машинами одновременно. В результате получаем повышение производительности и качества при уменьшении расходов на зарплату.

Подбивая итог, можно сказать:
Новые аппараты способны зарабатывать (ведь сэкономленные деньги — это заработанные деньги) исключительной надежностью, экономией сварочных материалов, упрощением многих подготовительных процессов, повышением качества шва (что приведет к повышению конкурентоспособности продукции), уменьшением расходов на зарплаты работникам.

Как следствие – получаем высокую производительность при отличном качестве за малые деньги. А что же ещё нужно для успешного производства?

Основными причинами снижения прибыли могут стать: действия конкурентов; устаревший ассортимент; ассортимент, не соответствующий спросу покупателей; узость ассортимента (артикулы не отличаются друг от друга); неудовлетворительное обслуживание; неэффективная работа коммерческих служб, некачественное и неполное исполнение коммерческих функций; товар поступает с опозданием и не в таких объемах, как это необходимо для развития товарооборота.

При разработке и усовершенствовании экономических методов по совершенствованию финансово-хозяйственной деятельности предприятия необходимо учитывать, что наибольшая эффективность воздействия экономических методов достигается при их сочетании с производственным анализом.

Основным направлением повышения эффективности любого предприятия является увеличение производства продукции и снижение уровня затрат, что неизбежно приводит к росту прибыли. Резервы роста выпуска продукции снижение уровня затрат лежат в модернизации производства, приводящей к увеличению производительности труда, фондоотдачи и, следовательно, к увеличению рентабельности производства.

Это крайне актуально для анализируемого предприятия, т.к. основное оборудование на данный момент времени выпускает продукцию, которое не соответствует требованиям основного поставщика. Назрела острая необходимость в замене части оборудования.

Производство продукции неконкурентоспособного качества может привести к потере покупателей предприятия.

В таблице 3.1 отражена динамика причин брака продукции с 1-го предъявления.

Таблица 3.1 – Динамика причин брака с 1-го предъявления продукции

	Вид брака	2014 г.	2015 г.
% к общему объему продукции, %
	Брак обработки	8,99	9,59
	Низкое качество сырья	1,42	1,64
	Прочие причины	0,55	0,63
	Итого (п.1 + п.2 + п.3)	10,96	11,86
структура брака, %
	Брак обработки	82,03	80,88
	Низкое качество сырья	12,96	13,83
	Прочие причины	5,02	5,29
	Итого (п.5 + п.6 + п.7)	100,00	100,00

Изобразим графически данные таблицы 3.2 (рисунок 3.1):

Рисунок 3.1 – Динамика причин процента брака с 1-го предъявления продукции, %

Итак, первая причина брака готовой продукции с 1-го предъявления связана с проблемами производственном цехе. Процент брака по этой причине вырос с 8,99% до 9,59%, а его доля в общем браке с 82,03% до 80,88%.

Вторая причина низкого процента годного с 1-го предъявления готовой продукции связана с проблемами сырья, т.е. с проблемами поставщиков. Процент брака по этой причине вырос с 0,55% до 0,63%, т.е. незначительно, а его доля в общем браке с 12,96% до 13,83%, что также незначительно

Низкое конкурентоспособное качество продукции предприятия связано с устаревшими технологиями в производственном цехе, в результате чего на предприятии наблюдается высокий процент брака, что выражается в росте процента годного с 1-го предъявления продукции.

Производственный цех – комплекс станков и оборудования. Оценку места возникновения брака приведем в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Место возникновения брака

Деталь	% первичного брака
Токарно-винторезные станки	Притирочные станки	Обрабатыва-ющие центра	Сверлильно-винторезные	Итого % брака
Гайки серии МШ	7,30	1,87	1,14	2,16	12,47
Гайки серии МТ	6,26	2,26	0,94	0,86	10,32
Шайбы серии ШШ	4,22	1,80	0,76	0,45	7,23
Шайбы серии ШТ	5,07	1,91	0,74	0,33	8,05
Болты серии БТ	5,98	1,81	0,71	0,29	8,79
Болты серии БЛ	7,54	1,67	0,66	0,26	10,13
Шпильки (все серии)	7,22	1,93	0,72	0,27	10,15
ИТОГО ПО КАЖДОЙ ГРУППЕ СТАНКОВ	6,23	1,89	0,81	0,66	9,59

Таким образом, токарно-винторезные станки дают 6,23% брака продукции, притирочные станки – 1,89%, обрабатывающие центра – 0,81%, Сверлильно-винторезные – 0,66%.

Токарно-винторезные станки дают наибольший процент брака продукции. Причина в том, что эти станки морально и физически устарели, что наглядно видно из данных о среднем сроке эксплуатации работающих станков. Средний срок эксплуатации:

Токарно-винторезных станков – 15 лет,

Притирочных станков – 5,5 лет,

Обрабатывающих центров – 4 года,

Сверлильно-винторезных станков – 4 года.

Это негативно отражается на финансовых результатах деятельности предприятия, что наглядно видно из данных таблицы 3.3.

Таблица 3.3 – Расчет финансовых потерь от брака

Согласно данным таблицы 3.3, потери предприятия от этой проблемы постоянно растут: если в 2014 г. их объем составлял 6004 тыс. руб. или 12,65% от общего объема реализации, то в 2015 г. их объем вырос уже до 6950 тыс. руб. или 13,78% от общего объема реализации.

Итак, проблема предприятия состоит в том, что процент годной продукции с 1-го предъявления низкий, что увеличивает брак и повышает себестоимость.

В данной работе для решения проблем обработки в производственном цехе предлагается замена токарно-винторезных станков, которые дают наибольший процент брака продукции и которые морально и физически устарели (средний срок эксплуатации токарно-винторезных станков – 15 лет).

Современное оборудования имеет более высокую производительность и более высокую точность обработки детали.

В таблице 3.4 представлено наглядное сравнение существующего и предлагаемого к установке оборудований.

Таблица 3.4 – Сравнение токарно-винторезного станка

Внедряемое оборудование значительно производительнее. Высокий крутящий момент и значительное число операций позволяет иметь более высокий класс точности (III класс точности – 5-10% брака, I класс точности – менее 1,5% брака), а значит, и более низкий уровень брака (брак снизится с 6,6% до 1,1%).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский национально-исследовательский политехнический университет

Факультет Гуманитарный

Направление Экономика

Кафедра Экономики и финансов

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА

Экономическое обоснование замены старого оборудования в цехе №53 на предприятии ОАО «Пермский моторный завод»

Студент Кашапова Татьяна

Руководитель М.В.Щукина

Пермь 2016г.

Объектом исследования является ОАО «Пермский моторный завод», функционирующее на рынке машиностроения для оказания услуг для предприятий нефтегазодобывающей отрасли.

Цель работы - обоснование проекта по замене старых балансировочных станков на новый станок HL 6UB.

В процессе работы проводился анализ финансовой деятельности предприятия и основных средств по цеху №53 предприятия ОАО «Пермский моторный завод».

В результате исследования были предложены схемы реализации проекта по замене старых балансировочных станков.

Степень внедрения - проект рассматривается к внедрению как часть стратегического плана предприятия

Итогом внедрения является выгодный проект, подтвержденный расчетами, в результате которых выявилась экономия затрат на внедрение нового оборудования.

Разработанный проект применим для машиностроительной отрасли, в частности двигателестроения, в лице ОАО «Пермский моторный завод».

Значимость работы заключается в том, что на предприятие ложится огромная ответственность за жизнь людей, пользующихся самолетами. От состояния оборудования зависит качество сборки готовых изделий, а именно авиационных двигателей. Эффективность инвестиционного проекта рассчитана с помощью экономических показателей и отражена на графиках и диаграммах. В заключении написаны основные выводы по данному проекту.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ПОЯСНЕНИЙ

ОАО - Открытое акционерное общество

ПМЗ - Пермский моторный завод

ГТУ - Газотурбинная установка

НПО - Научно-производственное объединение

ЗАО - Закрытое акционерное общество

тыс.руб - тысяч рублей

ВНА - внеоборотные активы

ОБА - оборотные активы

т.е - то есть

р/р - рубль/рубль

т.к. - так как

ОС - оборотные средства

руб. - рублей

S к.г - наличие основных средств на конец года

S н.г. - наличие основных средств на начало года

S пост - поступило основных средств

S выб - выбыло основных средств

м 2 - квадратные метры

кг - килограмм

мм - миллиметр

об/мин - оборотов в минуту

кВт - киловатт

ООО - общество с ограниченной ответственностью

шт. - штуки

АРЗ - авиационный ремонтный завод

К общ ликв - коэффициент общей ликвидности

К пр ликв - коэффициент промежуточной ликвидности

К абс ликв - коэффициент абсолютной ликвидности

К об. ок - коэффициент оборачиваемости основного капитала

К об зап - коэффициент оборачиваемости запасов

К об деб - коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности

К об кред - коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности

пр. - проспект

ЦТК - центр технологической компетенции

ОДК - объединенная двигателестроительная корпорация

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Анализ финансовой деятельности предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

1.2 Анализ финансового состояния ОАО «ПМЗ»

1.2.2 Анализ состава и структуры источников формирования имущества ОАО «ПМЗ»

1.2.3 Анализ ликвидности

1.3 Анализ деловой активности

1.5 Анализ основных средств по цеху №53 предприятия ОАО «ПМЗ»

ГЛАВА 2. Экономическое обоснование замены старого оборудования в цехе № 53 на предприятии ОАО «Пермский моторный завод»

2.1 Проект внедрения нового балансировочного станка HL 6UB в цехе № 53

2.3 Оценка эффективности замены старых станков на новый

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

На протяжении многих лет главной целью любого предприятия, в нашем случае промышленного, всегда являлась повышение производительности труда и улучшение финансовой деятельности предприятия. Можно много перечислить причин низкой производительности труда, но одной из главных является физический и моральный износ машин и оборудования.

В рыночных условиях необходимо правильно решать проблемы по замене старого и выбору нового оборудования, так как от этого зависят все основные показатели деятельности предприятия.

На ОАО «Пермский моторный завод» существует много цехов, в том числе механических, механосборочных, сборочных, термических и других, в которых находятся старые оборудования. У всех станков, годы выпуска которого колеблется в 1980 е годы, давно выработался свой ресурс и,следовательно, производительность труда снизилась. Также следует заметить, что с каждым годом на предприятии объемы производства растут, и растет потребность в деталях и узлах.

При решении вопроса о замене старого оборудования, прежде всего, необходимо выбрать показатели, анализ которых позволяет принять верное решение. В машиностроении к ним можно отнести инвестиционные затраты, расходы на эксплуатацию оборудования в текущем периоде (включая затраты на ремонт и техническое обслуживание).

В промышленности более трети предприятий имеют основную часть машин и оборудования, возраст которых составляет 25 лет. Около 60 % промышленных предприятий работают на оборудовании старше 15 лет. Только пятая часть предприятий этой основной отрасли экономики имеет оборудование в возрасте до 7 лет. Статистика не утешительна.

На ОАО «Пермский моторный завод» больше половины оборудования имеют «плачевное» состояние, а предприятие является одним из основных в промышленной отрасли России. Он производит двигатели, как для наземной, так и для авиационной техники.

Проблема кардинального обновления парков оборудования с целью смены технологического уклада на более прогрессивный для экономики России давно известна. Она уже существовала в начале 80-х гг. XX в., когда технологическое отставание экономики страны оценивалось в 10-15 лет. В настоящее время этот разрыв после кризисных 1990-х гг. увеличился, по разным оценкам, от 30 до 50 лет.

Во многих развитых и развивающихся странах эта проблема возведена в ранг технологической политики, государство активно способствует ускорению процессов замены и модернизации оборудования, особенно если это связано с переходом на более прогрессивный технологический уклад. Используются различные налоговые льготы, дополнительные стимулирующие инвестиции, рычаги таможенной политики и другие.

Ускорение процессов модернизации и замены оборудования в большинстве отраслей экономики РФ зависит от многих факторов. В качестве основных можно назвать наличие инвестиционных возможностей у собственника устаревшего оборудования для покупки нового, как на внутренних, так и на внешних рынках; наличие технико-технологического потенциала отечественного машиностроения, благодаря которому оно может выпускать конкурентоспособную продукцию; государственная поддержка инновационных процессов в области и т.д.

Важнейшей проблемой, затрудняющей развитие машиностроения, остается катастрофически медленный процесс улучшения технологической структуры производства на основе замещения устаревших технологий и основных фондов современными, более производительными и эффективными.

Актуальность данной тему состоит в том, что замена старого оборудования на новое на предприятии необходима, так как машиностроение в России является важнейшей отраслью в экономике России.

Замена оборудования на машиностроительных предприятиях прежде всего осуществляется с целями сокращения времени изготовления деталей, экономии затрат на сырье и электроэнергию, высвобождения персонала и производственных площадей.

Перед предприятием стоит задача повышения конкурентоспособности за счет качества выпускаемых двигателей. Прежде всего, качество продукции основных цехов предприятия зависит от качества технологического оборудования. Заказчики предприятия должны иметь гарантию, что приобретаемая ими продукция производится на оборудовании, соответствующем всем требованиям мировых стандартов.

Совершенствование технологического оборудования, является одной из главных задач предприятия, за счет которой можно не только повысить конкурентоспособность, но и объемы производства.

Говоря о предприятии ОАО «Пермский моторный завод», можно отметить, что в случае некачественной сборки изделий, возникает большая вероятность наступления катастрофы. Сравним, например, производство двигателей на самолеты с производством двигателей на автомобили. При некачественной сборке двигателей, количество жертв в случае аварии увеличивается в несколько раз, чем при автомобильной аварии. Следовательно, и возникают более высокие требования к сборке двигателей, а также к оборудованию для испытаний и сборки.

Также следует заметить, что предприятие ОАО «Пермский моторный завод» выпускает двигатели для оборонной промышленности. Это является ключевым моментом для предприятия, т.к. идет поддержка со стороны государства и обеспечивается безопасность Российской федерации. Следовательно, государству не надо приобретать двигатели для оборонной промышленности из-за рубежа, а лишь надо вкладывать средства на развитие двигателестроения. Нельзя и отметить о том, что выпускаются двигатели на самолеты, на которых летает президент Российской федерации. К этим двигателям требуется больше внимание и ответственность.

Объектом исследования дипломного проекта является предприятие ОАО «Пермский моторный завод.

Предметом исследования является инвестиционный проект по замене старого оборудования на новое.

Цель дипломного проекта:

Разработать и экономически обосновать замену старого оборудования в цехе №53 на предприятия и ОАО «Пермский моторный завод».

Для выполнения цели необходимо решить следующие задачи:

Охарактеризовать предприятие ОАО «ПМЗ»;

Провести анализ финансовой деятельности предприятия;

Сделать анализ основных средств по цеху;

Разработать проект внедрения нового станка;

Оценить эффективность данного проекта.

Дипломный проект состоит из введения, 2 глав, из заключения и списка использованных источников.

В 1 главе дипломного проекта проводится анализ финансовой деятельности предприятия в целом, анализ структуры имущества предприятия, анализ источников формирования имущества предприятия.

Во 2 главе разрабатывается проект внедрения нового оборудования, оцениваются затраты замены оборудования, а также оценивается эффективность данного проекта.

Итогом внедрения инвестиционного проекта должно являться выгодность и прибыльность проекта, небольшой срок окупаемости, увеличение объемов сборки двигателей, снижение затрат и увеличение конкурентоспособности предприятия ОАО «Пермский моторный завод».

Все достоинства инвестиционного проекта подтверждены расчетами показателей эффективности, таких как чистый дисконтированный доход, индекс доходности и внутренняя норма доходности, а также рассчитан срок окупаемости инвестиционного проекта.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

1.1 Характеристика предприятия

Компания зарегистрирована 27 ноября 1997 года регистратором Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по Свердловскому району г. Перми. Управляющий директор организации - Попов Сергей Владимирович.

Компания ОАО «Пермский Моторный Завод» находится по адресу 614990, г. Пермь, пр. Комсомольский, 93, основным видом деятельности является «Производство турбореактивных и турбовинтовых двигателей и их частей». Основная отрасль компании - «Турбостроение».

ОАО «Пермский моторный завод» (в дальнейшем ПМЗ) - серийный производитель газотурбинных двигателей для авиации, промышленных газотурбинных установок для электроэнергетики и транспортировки газа. Входит в состав ОАО «Управляющая компания «Объединенная двигателестроительная корпорация». Размер уставного капитала составляет 750 000 тысяч рублей и состоит из 7 500 000 обыкновенных именных акций с номинальной стоимостью 100 руб. Высшим органом управления ОАО «ПМЗ» является общее собрание акционеров, которое проводится один раз в год. Стратегию управления осуществляет Совет Директоров во главе с председателем Совета Директоров. Совет состоит из 7 членов.

Сегодня «ПМЗ» выпускается более 10 типов ГТУ мощностью от 2,5 до 25 МВт для привода компрессоров газоперекачивающих агрегатов и генераторов газотурбинных электростанций.

Пермский моторный завод -- предприятие с полным технологическим циклом, включающим литейное, механическое, сварочное, сборочное и испытательное производства, выполняющее ремонт, гарантийное и послегарантийное обслуживание продукции, обучение персонала эксплуатирующих организаций. ПМЗ - одно из крупнейших предприятий Пермского края и одно из ведущих предприятий авиационного и промышленного моторостроения России.

Пермский моторный завод, бесспорно, является заслуженным лидером в авиационном и промышленном двигателестроении России и СНГ. Это единственное в России предприятие, серийно производящее авиадвигатели, которые успешно конкурируют с зарубежными аналогами. Спрос на продукцию ОАО «ПМЗ» растет с каждым годом. Сегодня и семейство двигателей ПС-90А, и семейство газотурбинных установок промышленного применения востребованы на рынке. Уже началась реализация двигателя пятого поколения ПД-14. Одним словом, объемы будут расти, но вместе с тем будут ужесточаться и требования заказчиков к качеству продукции. Двигателю пятого поколения нужен завод пятого поколения, поэтому стратегия развития предполагает существенную модернизацию предприятия. Простой заменой оборудования не обойтись. Необходимо менять принципы производства, обучать имеющийся персонал, внедрять новые технологии.

На рынке промышленных газотурбинных установок ОАО «ПМЗ» является одним из ведущих игроков. Надежность пермских ГТУ, накопленный опыт в их обслуживании позволили ОАО «ПМЗ» стать основным поставщиком газотурбинных установок, которые будут функционировать на компрессорных станциях, обеспечивающих транспортировку газа на перспективных газопроводах «Северный поток», «Бованенково-Ухта», «Сахалин-Хабаровск-Владивосток».

Главными потребителями продукции ОАО «ПМЗ являются: ОАО «Газпром», компании нефтегазового комплекса России и региональные предприятия по энергетике и электрификации.

ОАО «ПМЗ» производит и поставляет газотурбинные установки:

1)для ОАО «НПО «Искра» (производитель газоперекачивающих агрегатов для компрессорных станций магистральных газопроводов и центробежных нагнетателей для подземных хранилищ природного газа);

2)для ЗАО «Искра-Авигаз» (проводит реконструкцию газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций ОАО «Газпром»);

3)для ЗАО «Искра-Энергетика» (производитель газотурбинных электростанций и энергоблоков).

Пермский моторный завод предлагает следующие услуги:

1) послепродажное гарантийное обслуживание;

2) техническое сопровождение эксплуатации авиационных двигателей ПС-90А и его модификаций по договорам обеспечения работоспособности;

3) сервисное сопровождение по договорам с авиакомпаниями, организациями «Газпрома», нефтедобывающими и энергетическими компаниями;

4) внедрение технических мероприятий и доработок, новых методик контроля;

5) обучение и аттестацию технического персонала эксплуатирующих организаций по конструкции двигателей и ГТУ, методам неразрушающего контроля состояния, замене модулей, узлов и агрегатов.

Основными целями ОАО «ПМЗ» являются:

1) получение прибыли на основе финансовой, технологической, научно- технической и производственной интеграции Акционерного Общества;

2) концентрация капитала и наращивание инвестиционных ресурсов для создания новых высокотехнологических производств, реализация инвестиционных и иных проектов;

3) повышение конкурентоспособности собственных товаров (работ, услуг) и расширение рынков сбыта, координация деятельности Акционеров в целях реализации совместных программ.

Модернизация ОАО «ПМЗ» будет проходить в трех направлениях: развитие Центров технологических компетенций (ЦТК), работающих на всю структуру Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК), совершенствование существующих производств и технологий, создание технопарка.

1.2 Анализ финансового состояния ОАО «Пермский моторный завод»

замена станок ликвидность затрата

1.2.1 Анализ состава и структуры имущества предприятия

Анализ финансовой деятельности предприятия необходим не только для того, чтобы узнать, в каком положении находится предприятие на тот или иной отрезок времени, но и для эффективного управления с целью обеспечения финансовой устойчивости предприятия.

Для анализа финансовой деятельности предприятия используется система взаимосвязанных показателей, базирующихся на данных бухгалтерской отчетности предприятия.

Таблица 1 - Анализ динамики имущества ОАО «Пермский моторный завод»

Наименование показателя	На 31.12.2012, тыс. руб.	На 31.12.2013, тыс. руб.	На 31.12.2014, тыс. руб.	Темп прироста (2013 к 2012) , %
Внеоборотные активы:
Нематериальные активы
Основные средства
Финансовые вложения
Отложенные налоговые активы
Прочие внеоборотные активы
Оборотные активы:
Дебиторская задолженность
Финансовые вложения
Прочие оборотные активы
Итого имущество предприятия

Из таблицы 1 видно, что темп прироста основных средств в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилось на 1,23%, а в 2014 году по сравнению с 2013 году - на 156,66 %. В целом можно сказать о положительной динамике изменения стоимости основных средств на протяжении трех лет.

На рисунке 1.1 наглядно видно динамику изменения стоимости внеоборотных и оборотных активов. В 2013 году стоимость внеоборотных активов выросла на 39,65%, а в 2014 году рост составил уже 71,28%. По оборотным активам можно отметить, что в 2013 году стоимость их снизилась на 68,91%, но в 2014 году она увеличилась на 350,42%.

Также из таблицы 1 видно, что и запасов стало больше. Следовательно, на предприятии растет количество материалов, лежащих без движения. Также можно отметить, что стоимость запасов в 2013 году снизилось по сравнению с 2012 годом на 9,07%. Однако в 2014 году стоимость запасов возрасло на 6,88%, за счет чего запасы остались на том же уровне.

ВНА - внеоборотные активы

ОБА- оборотные активы

Рисунок 1.1 Динамика изменения имущества ОАО «ПМЗ»

Следует обратить внимание на то, что количество денежных средств в 2014 году на предприятии по сравнению с 2013 годом снизилось на 97,21%.

В целом по имуществу на предприятии можно сказать, что динамика изменения их стоимости имеет положительный характер. Рост стоимости имущества в 2013 году составил 23,28 %, а в 2014 году- 29,95%.

Таблица 2 - Анализ структуры имущества предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

Показатель				Изменение в структуре 2012-2013гг. (%)	Изменение в структуре 2013-2014гг. (%)
1.Внеоборотные активы
Нематериальные активы
Основные средства
Доходы вложений в материальные ценности
Результаты исследований и разработок
Финансовые вложения
Отложенные налоговые активы
Прочие внеоборотные активы
2. Оборотные активы
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям
Дебиторская задолженность
Финансовые вложения
Денежные средства и денежные эквиваленты
Прочие оборотные активы
Итого имущество

Из таблицы 2 наглядно видно, что удельный вес основных средств растет с каждым годом. В 2012 году он составлял 15,95%, в 2013году - 16,31%, а в 2014 году удельный вес вырос до 31,28%. Это связано, в первую очередь с заменой старого оборудования, инструмента, ремонтом оборудования и зданий, приобретением производственного и хозяйственного инвентаря.

На рисунке 1.2 изображена структура имущества ОАО «ПМЗ» на 2012, 2013 и 2014 года по внеоборотным и оборотным активам. Из него видно, что в общем по разделам удельный вес их находится на одном уровне.

Из данных таблицы 2 видно, что в основном по всем показателям изменение в структуре имеет оритцательные значения.

В целом можно сказать, что удельный вес по внеоборотным активам в 2013 году увеличился 3,33%, в 2014 году - на 7,96%. Снижение удельного веса оборотных средств в 2013 году составил 3,33%, в 2014 году - 7,96% . Очевидно, что изменения структур внеоборотных и оборотных активов изменились прямопропорционально и на одно и тоже значения.

Можно также отметить, что доля запасов в 2013 году снизилась на 13,42%, а в 2014 году на -7,58%.

За счет того, что предприятие осваивает двигатель нового поколения, количество вложений на исследования и разработки увеличивается с каждым годом. Новое изделие, которое собирается на заводе, является перспективным вложением, т.к. за счет него увеличится выпуск продукции на предприятии.

Рисунок 1.2 Структура имущества ОАО «ПМЗ» на 31.12.2012, 31.12.2013 и 31.12.2014 гг.

Удельных вес их растет, хоть и незначительно. Так в 2012 году доля вложений на исследования и разработки составляла 0,05%, а в 2014 году она уже составила 1,43%.

1.2.2 Анализ состава и структуры источников формирования имущества ОАО «Пермский моторный завод»

Таблица 3 - Анализ динамики источников формирования имущества ОАО «Пермский моторный завод»

Наименование показателя	На 31.12.2012, тыс. руб.	На 31.12.2013, тыс. руб.	На 31.12.2014, тыс. руб.	Темп прироста (2013 к 2012), %	Темп прироста (2014 к 2013), %
Собственный капитал:
Уставный капитал
Резервный капитал
Непокрытый убыток
Долгосрочные обязательства:
Заемные средства
Отложенные налоговые обязательство
Оценочные обязательства
Краткосрочные обязательства:
Заемные средства
Кредиторская задолженность
Доходы будущих периодов
Оценочные обязательства
Прочие обязательства

По таблице 3 можно сделать следующие выводы, не смотря на то что непокрытый убыток с каждым годом снижается, заемные средства в долгосрочных обязательствах растут, особенно в 2014 год. Получается предприятие работает себе в убыток. Темп прироста непокрытого убытка в 2013 году снизился на 6,24%, а в 2014 - на 22,56%.

Также важно отметить, что размер долгосрочных обязательств с каждым годом растет. Так в 2012 году он составлял 2 197 235 тыс.руб., а уже в 2014 году стал 12 149 475 тыс.руб. , т.е в 2012 году темп прироста составил 27,36%,а в 2014 году - +334,15. В долгосрочных обязательств в основном рост прошел по заемным средствам, размер которых равен 11 353 009 тыс.руб, что составляет 451,79 % по сравнению с 2013 годом.

Также следует отметить о росте кредиторской задолженности, которая увеличилась в 2013 году на 4,84% , а в 2014 году на 31,26%. В основном это связано с получением кредитов от банков, которые идут в первую очередь на погашение заработной платы работников.

В общем в 2013 году собственный капитал снизился на 7,58%, а в 2014 году увеличился на 128,81%. Долгосрочные обязательства растут с каждым годом. Так в 2013 году рост составил 27,36%, а в 2014 году уже 334,15%. Тоже самое можно и сказать про краткосрочные обязательства. Их рост в 2013 году составил 16,03%, в 2014 году- 29,71%.

Таблица 4 - Анализ структуры источников формирования имущества предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

Показатель	Удельный вес на 31.12.2012, (%)	Удельный вес на 31.12.2013, (%)	Удельный вес на 31.12.2014, (%)	Изменение в структуре 2012-2013гг.	Изменение в структуре 2013-2014гг.
1.Собственный капитал
Уставный капитал
Резервный капитал
Нераспределенная прибыль (убыток)
Нераспределенная прибыль (Непокрытый убыток)
Переоценка внеоборотных активов
2.Долгосрочные обязательства:
Заемные средства
Отложенные налоговые обязательства
Оценочные обязательства
Краткосрочные обязательства:
Заемные средства
Кредиторская задолженность
Доходы будущих периодов
Оценочные обязательства
Прочие обязательства
Итого источников формирования имущества

Из данных таблицы 4 видно, что удельный вес уставного капитала с каждым годом становится меньше. Так он в 2013 году снизился на 0,92%, а в 2014 году на 0,99%.

Можно также отметить, что удельный вес непокрытого убытка в 2013 году увеличился на 6,93% и составил -22,03%, а в 2014 году он увеличился еще 9,28% и составил -12,75%.

Вообщем можно сказать, удельный вес соственного капитала растет с каждым годом. Так в 2012 году удельный вес составил -23,82%, в 2013 году- (-17,87), а в 2014 году он уже стал равен 3,85%.

О долгосрочных обязательствах можно тоже сказать, что их удельный вес растет, но он не является положительной тенденцией. Так в 2013 году долгосрочные обязательства выросли на 0,03%, а в 2014 году уже на 33,58%. Удельный вес краткосрочных обязательств наоборот снижается из года в год. В 2012 году удельный вес их составлял 109,54%, в 2013 году - 103,11% и в 2014 году- 48,26%.

Из анализа структуры источников формирования имущества предприятия видно, что доля собственного капитала увеличилась, доля долгосрочных обязательств увеличилась, а доля краткосрочных обязательств уменьшилась.

1.2.3 Анализ ликвидности

Таблица 5 - Динамика изменения показателей ликвидности ОАО «Пермский моторный завод»

В целом можно сказать, что все коэффициенты не соответствуют нормативным значениям. Это говорит о том, что предприятие не способно погашать краткосрочные обязательства в срок. Следует отметить, все три показателя с каждым годом растет, что является хорошим показателем для деятельности предприятия. Это наглядно видно на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 Динамика изменения ликвидности ОАО «ПМЗ»

Из расчетов видно, что коэффициент абсолютной ликвидности ниже нормативного значения, т.е. денежные средства и краткосрочные финансовые вложения не покрывают краткосрочные обязательства, а значит, существует риск потери платежеспособности, что является негативным сигналом для инвесторов.

Из данных таблицы 5 видно, что у предприятия недостаточно оборотных активов для покрытия краткосрочных обязательств. Но между тем, можно заметить, что коэффициент текущей ликвидности с каждым годом растет. Это говорит о том, что предприятие достигнет уровня, при котором краткосрочная задолженность будет перекрываться оборотными активами.

Так в 2013 году по сравнению с 2012 годом коэффициент абсолютной ликвидности увеличился на 0,004,а в 2014 году по сравнению с 2013 годом - на 0,097. Коэффициент текущей ликвидности увеличился в 2013 году на 0,117%, а уже в 2014 году - 0,326%. Коэффициент общей ликвидности тоже увеличился в 2013 году на 0,011%, а уже в 2014 году - на 0,624%.

1.2.4 Анализ финансовой устойчивости

Для анализа финансовой устойчивости необходимо рассчитать ряд показателей, которые отразят все изменения. Результаты анализа запишем в таблицу 6.

Таблица 6 - Анализ абсолютных показателей финансовой устойчивости ОАО «Пермский моторный завод»

Наименование показателя	На 31.12. 2012г.	На 31.12. 2013г.	На 31.12. 2014г.	Абсолютное отклонение, тыс.руб.
				(31.12.2013г. по сравнению 31.12.2012)	(31.12.2014г. по сравнению 31.12.2013)
Источники формирования собственных оборотных средств (итог раздела 3 баланса), тыс.руб.
Внеоборотные активы (итог раздела 1 баланса), тыс. руб.
Наличие собственных оборотных средств (стр.1-стр.2), тыс. руб.
Долгосрочные пассивы (итог раздела 4 баланса), тыс. руб.
Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников (стр. 3 + стр.4), тыс.руб.
Краткосрочные заемные средства (итог раздела 5 баланса), тыс. руб.
Общая величина основных источников (стр.5+стр.6), тыс. руб.
Общая величина запасов, тыс. руб.
Излишек (+), недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.3-стр.8), тыс. руб.
Излишек (+), недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр.5-стр.8), тыс. руб.
Излишек (+), недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов (стр.7-стр.8), тыс. руб.

По результатам таблицы 6 можно отметить, что объем собственных средств с каждым годом растет. Значительный рост их произошел в 2014 году, который составил 4 364 006 тыс.руб. Также заметно увеличились внеоборотные активы. Следует отметить также, что долгосрочные пассивы выросли, и очень значительно. Это еще раз подчеркивает, что предприятие находится не в очень хорошем финансовом положении. Также видно из таблицы 6, что собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов, а также общей величины основных источников формирования запасов излишек.

По данным таблицы 6 можно сказать, что у предприятия ОАО «ПМЗ» неустойчивое финансовое состояние. Это обусловлено тем, что кроме собственных оборотных средств, есть как долгосрочные обязательства,так и краткосрочные. Следовательно, у предприятия имеется нарушение нормальной платежеспособности, также возникает необходимость привлечения дополнительных источников финансирования.

Рассчитаем относительные показатели финансовой устойчивости.

Таблица 7 Анализ относительных показателей финансовой устойчивости

Наименование показателя		На 31.12.2013г
Коэффициент автономии
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
Коэффициент обеспеченности собственными средствами
Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств
Коэффициент маневренности

Коэффициент автономии определяет долю активов организации, которые покрываются за счет собственного капитала (обеспечиваются собственными источниками формирования). Оставшаяся доля активов покрывается за счет заемных средств. Из таблицы 7 видно, что коэффициент автономии имеет отрицательное значение. Следовательно, предприятие зависимо от кредиторов, не является независимым и платежеспособным. Все средства предприятия являются заемными. Только в 2014 году видно, что 3,9% активов покрываются собственными средствами.

Коэффициент соотношения заемных средств и собственных ниже нуля в 2012 и 2013 гг. В 2014 году он составляет 24,997. Он показывает, сколько заемных средств приходится на 1 рубль собственных средств. Чем больше коэффициент превышает единицу, тем больше зависимость предприятия от заемных средств.

1.3 Анализ деловой активности

Деловая активность предприятия характеризуется степенью интенсивности использования ее финансовых ресурсов.

Показатели оборачиваемости отражают величину выручки, которую приносит каждый рубль, вложенный в активы, а так же рассчитывается длительность одного оборота.

Определим коэффициенты оборачиваемости и длительность одного оборота оборотного капитала, запасов, дебиторской и кредиторской задолженности.

Таблица 8 - Анализ показателей деловой активности

Показатели	Величина показателя	Абсолютное отклонение
Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала, оборотов/год
Длительность одного оборота оборотного капитала, дни
Коэффициент оборачиваемости запасов, оборотов/год
Длительность одного оборота запасов, дни
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, оборотов/год
Длительность одного оборота дебиторской задолженности, дни
Коэффициент оборачиваемости
кредиторской задолженности оборотов/год
Длительность одного оборота кредиторской задолженности, дни

Динамика коэффициента оборачиваемости оборотных средств на протяжении трех лет увеличилась на 0,285 оборота, продолжительность одного оборота с каждым годом уменьшилась. На рисунке 1.5 видно, как коэффициенты оборачиваемости оборотного капитала, запасов, дебиторской и кредиторской задолженности изменяются с каждым годом.

Рисунок 1.5 Динамика изменения коэффициента оборачиваемости

Коэффициент оборачиваемости запасов характеризует количество оборотов денежных средств, вложенных в запасы. Чем выше оборачиваемость запасов, тем более эффективной является ее деятельность, тем меньше потребность в оборотном капитале и тем устойчивее финансовое положение предприятия при прочих равных условиях. Низкая оборачиваемость запасов является плохим показателем финансово-хозяйственной деятельности компании, указывающая на избыточность запасов и (или) плохие продажи. За 2014 год, как видно по расчетам количество оборотов денежных средств уменьшилось, а длительность одного оборота наоборот, увеличивалась.

Чем выше коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, тем быстрее компания рассчитывается со своими покупателями. На протяжении анализируемого периода он уменьшился, а продолжительность оборота соответственно увеличился, это говорит о отрицательной динамике. После проведения анализа финансового состояния предприятия можно сделать вывод, что предприятие испытывает финансовые трудности, за счет собственных оборотных средств не в состоянии оплачивать краткосрочные обязательства, и доля собственных средств значительно меньше заемных.

1.4 Анализ финансовых результатов

Для анализа финансовых результатов ОАО «Пермский моторный завод» составим таблицу 9 на основе отчета о финансовых результатах.

Таблица 9 Анализ финансовых результатов

Наименование показателя, тыс. руб.			Абсолютное отклонение, тыс. руб.	Относительное отклонение, %
Себестоимость
Валовая прибыль
Коммерческие расходы
Управленческие расходы
Прибыль от продаж
Проценты к получению
Прибыль от продаж
Доходы от участия в других организациях
Проценты к получению
Проценты к уплате
Прочие доходы
Прочие расходы
Прибыль до налогообложения
Текущий налог на прибыль
Изменение отложенных налоговых обязательств
Изменение отложенных налоговых активов
Чистая прибыль

Из данных таблицы 9 видно, что выручка с каждым годом растет. В 2012 году она составляла 13 470 284 тыс.руб, в 2013 году - 16 822 148 тыс.руб, а в 2014 году- 20 032 578 тыс.руб. В 2013 году выручка увеличилась на 3 351 864 тыс.руб, что составляет 24,88%, в 2014 году на 3 210 430 тыс.руб, что составляет 19,08%.

Кроме этого себестоимость и валовая прибыль тоже выросли. Так в 2013 году себестоимость увеличилась на 2 110 707 тыс.руб, а в 2014 году - на 2 375 797 тыс.руб. Рост валовой прибыли в 2013 году составил 1241157 тыс.руб, а в 2014 - 1 014 633 тыс. руб. Весь рост по прибыли наглядно видно на рисунке 1.6.

Прибыль от продаж в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 1 402 521 тыс.руб., что составляет 225,95%. В 2014 году рост прибыли от продаж также увеличилась, но рост оказался в 2 раза ниже, и он составил 796 631 тыс.руб, что составляет 39,37%.

Коммерческие расходы в 2013 году увеличились на 82 455 тыс.руб.,что составляет 102,42 %, а в 2014 году рост составил 26 180 тыс.руб., или 16,07%.

Рисунок 1.6 Динамика изменения валовой прибыли, прибыли от продаж и чистой прибыли.

Также следует отметить, что чистая прибыль в 2014 году увеличилась на 239,13%, что составляет 664615 тыс.руб. Заметно уменьшились доходы от участия в других организациях.

Таблица 10 Анализ показателей рентабельности

Из таблицы 10 можно сказать следующее:

Рентабельность продаж с каждым годом растет. В 2014 году она составляет 14,08 р/р, т.е. 14,08 копеек прибыли от продаж содержится в одном рубле выручки. Рентабельность затрат составляет 17,87 р/р, т.е.17,87 копеек прибыли от продаж содержится в одном рубле затрат.

Рентабельность активов увеличивается с каждым годом. В 2014 году она составляет 12,72 р/р, т.е. каждый рубль, вложенный в активы предприятия, приносит 12,72 копеек прибыли до налогообложения. На рисунке1.7 изображены изменения рентабельности активов, затрат и продаж. На рисунке наглядно видно, что все показатели растут с каждым годом.

Рисунок 1.7 Динамика изменения рентабельности

Предприятию необходимо повышать рентабельность продаж, активов, т.к это очень важные показатели, влияющие на успешную деятельность предприятия.

Для примера разработаем проект внедрения нового горизонтального жестко-упорного балансировочного станка HL 6 UB взамен трех старых.

Для начала необходимо провести анализ основных средств по сборочному цеху №53, т.к. замена будет именно в нем.

1.5 Анализ основных средств по цеху №53 предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

Для экономического обоснования замены старого оборудования в цехе №53 проведем анализ структуры основных средств по цеху, определим показатели перемещения и использования их цехом.

Для более наглядного представления об изменении структуры основных средств по цеху № 53, составим таблицу 11, в которой будут отражены все группы основных средств.

Таблица 11 Динамика состава и структуры основных средств по цеху № 53.

Группы основных средств	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %
	На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
Здания и сооружения
Передаточные устройства
Машины и оборудование
Транспортные средства
Производ. и хозяйственный инвентарь
Инструменты
Другие основные средства
Двигатели
Активная часть основных средств

Из данных таблицы 11 видно, основную часть в стоимости основных средств на конец 2014 года занимают машины и оборудование и составляют 69,69 %. Далее следуют инструменты, доля которых составляет 16,71%. Изобразим на 1.8 удельный вес групп основных средств на конец 2013, а на рисунке 1.9 удельный вес на конец 2014 годов, чтобы наглядно увидеть изменение структуры основных средств. Из рисунков видно, что структура основных средств в целом не изменилась. На них изображено, что основную часть занимают машины и оборудование и инструменты.

Следует отметить, что в 2013 году доля машин и оборудования в структуре основных средств составляла 69,60%. Рост доли основных средств, а именно оборудования, в первую очередь связан с заменой старых станков на новый, которые в цехе есть на каждом участке.

Рисунок 1.8 Структура основных средств на 31.12.2013 года.

Рисунок 1.9 Структура основных средств на 31.12.2014 года.

В связи с тем, что в конце 2014 года доля основных средств (машины и оборудование) увеличились на 0,11%, доля активной части основных средств тоже увеличилась и рост составил 9,04%.

В таблице 12 представим показатели движения основных средств за 2013-2014 годы.

Таблица 12 - Динамика показателей технического состояния и движения основных средств цеха №53, руб.

Показатели			Абсолютное отклонение
Наличие на начало года
Поступило
Наличие на конец года
Коэффициент прироста, S кг /S нг
Годовой прирост, S кг -S нг
Коэффициент обновления, К обн =S пост /S нг *100%
Коэффициент выбытия, K выб =S выб /S нг *100%
Коэффициент новизны на конец года, Кн=Sвв/ Sкг*100%
Темп обновления, Коб = Sвв/ S выб* 100%
Коэффициент интенсивности обновления, Кио= S выб / S вв* 100%

Из данных таблицы 12 следует, что стоимость основных средств предприятия на конец 2014 года значительно выросла (на 2 478 551 руб.) и составила 25 107 507 руб. Эти изменения также связаны с заменой оборудования.

Можно заметить, что основные средства на предприятии в 2013 и 2014 году увеличились в большей степени за счет приобретения, они больше обновляются, чем выбывают, В 2014 скорость обновления в 2 раза больше скорости выбытия. Это говорит о том, что предприятие старается обновлять основные средства, а значит стремиться к динамичному развитию.

На предприятии имеется оборудование, часть которого не пригодно для работы, а часть не используется в производстве.

Из-за сильного износа оборудования и инструмента снижается производительность станка, нарушается качество сборки.

Так же на предприятии имеется оборудование (станки), которые в данный момент не используются для производства продукции. Эти станки возможно сдать в аренду пример предприятию ОАО «Редуктор».

Цех №53 предприятия ОАО «Пермский моторный завод» является сборочным цехом. Именно он является последним звеном в цикле выпуска готового изделия, за исключением испытательной станции. От данного цеха зависит,сколько в целом завод выпустит двигателей и продаст их заказчику.

Из-за не надлежащего состояния оборудования на предприятии, снижается качество сборки и обработки ДСЕ. Следовательно, увеличиваются затраты на сборку и изготовление, снижается конкурентноспособность предприятия. Чтобы предприятие находилось востребованным и дальше, необходимо принимать конкретные меры по совершенствованию деятельности предприятия.

ОАО «Пермский моторный завод» является одним из ведущих предприятий Пермского края. На нем лежит высокая ответственность за жизнь людей,которые летают на самолетах.

Для снижения затрат на сборку дигателей и повышения технического качества оборудования, предлагаю заменить три старых балансировочных станка на современный горизонтальный жестко-опорный балансировочный станок. Необходимо поссчитать эффективность данного проекта, выгодно или нет проводить замену. Рассчитаем все необходимые показатели для оценки эффективности проекта.

ГЛАВА 2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАМЕНЫ СТАРОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ №53 НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

2.1 Проект внедрения нового балансировочного станка HL 6 UB в цехе №53

На предприятии в сборочном цехе №53 находятся три старых балансировочных станка.

Балансировочный станок ДБ-303 зарезанансный 1985 года выпуска предназначен для балансировки малогабаритных роторов.

Балансировочный станок ДБ-1001 зарезанансный 1984 года выпуска предназначен для динамической балансировки среднегабаритных роторов.

Балансировочный станок SCHENCK 5 UB 1988 года выпуска предназначен для более точной балансировки собранных узлов (роторов в статоре) для сборки готового изделия.

Все три балансировочных станка исчерпали свой ресурс. За годы своей эксплуатации они утеряли свою способность более точной балансировки узлов. Следовательно, возникают дополнительные затраты на сборку и испытание изделий и идет срыв сроков сдачи готовых изделий заказчику. Также на них невозможно балансировать новые изделия, т.к. они требуют более точной балансировки. Следует отметить, что высота опор старых станков не позволяет зафиксировать новые изделия на станке.

Фундамент станков за годы их обслуживания износился и потрескался из-за вибрации опорных частей станков и требует замены на новый. С каждым годом затраты на обслуживание и ремонт балансировочных станков увеличиваются. Все три балансировочных станка занимают большую производственную площадь, около 100 м 2 . Также они все имеют ручное управление, которое требует постоянную перенастройку станка под каждый узел, что сказывается на качестве и времени балансировки.

Все три станка потребляют много электроэнергии, из низких оборотов.

Взамен старых балансировочных станков будем внедрять горизонтальный жестко-опорный балансировочный станок HL 6UB. Он выполнят все функции этих станков.

Данный станок обладает следующими преимуществами:

Имеет пульт управления с программным обеспечением;

Обеспечен высоким уровнем защиты от случайного запуска изделия;

Оснащен защитным ограждением, который предотвращает случайного вылета крутящихся деталей и невозможности подойти к крутящемуся узлу, и также снижает риск травм при балансировке узлов;

Выполняет функции всех трех старых балансировочных станков;

За счет высоты опор позволяет балансировать более габаритные узлы;

Оснащен современной электроникой;

Исключает случайной ошибки оператора при настройке программы;

Обеспечивает более точную балансировку узлов счет более чувствительных датчиков;

Имеет в конструкции амортизационные опорные стойки с датчиками вибрации, что исключает разбитие фундамента;

Он занимает производственную площадь в 30 м 2 .

Краткие технические характеристики HL 6UB:

· Вес 50 - 3 600 кг

· Максимальный диаметр узла 2 500 мм

· Диапазон скоростей вращения при балансировке

120 - 520 об/мин

120 - 1210 об/мин

345 - 3450 об/мин

· Защитное ограждение, класс защиты «В» в соответствии с ISO 7475

· Измерительный модуль САВ 925 Н

· Карданный привод мощностью 90 кВт

· Ременный привод BU6/7 мощностью 37 кВт

· Высокая эксплуатационная надежность станка

Балансировочный станок HL 6UB будем приобретать у « SCHENCK RoTec GmbH » (Шенк ЗАО " Ротек ГмбХ») представителей Германии в г.Москве.

Компания ШЕНК РоТек ГмбХ уже более 100 лет занимается производством и продажей балансировочного и диагностического оборудования. Офисы, сервисные центры и заводы компании ШЕНК РоТек расположены по всему миру: Европе, Америке и Азии.

В апреле 2006 года, компания ШЕНК РоТек ГмбХ открыла своё официальное представительство в г. Москве, которое в настоящее время отвечает за продажи и сервисное обслуживание оборудования компании ШЕНК РоТек ГмбХ на территории России и стран СНГ.

В настоящее время московское представительство ШЕНК РоТек осуществляет свою деятельность в рамках компании ООО "Дюрр Системс РУС".

Стоимость данного станка составляет 2 300 000 рублей. Итого получается, что размер инвестиционных вложений составят 2 300 000 рублей.

2.2 Оценка затрат замены старых станков на новый

Рассчитаем показатели расходов на старые балансировочные станки.

Текущий ремонт включает в себя вызов инженера по ремонту, стоимость вызова которого стоит 10 000 руб. Раз в квартал его вызывают либо отремонтировать станок, либо проверить на исправность. Раз у нас 3 старых станка, посчитаем затраты на все три станка.

10 000 руб. Ч 4 раза Ч 3 шт. = 120 000 руб.

Запасные части приобретаются у сторонних организаций, таких как ОАО «АРЗ», ООО «ТехМашсервис».

В среднем сумма расходов на запасные части составляет 100 000 рублей на каждый станок.

100 000 руб. Ч 3 шт. = 300 000 руб.

Затраты на электроэнергию включают в себя настройку станка и саму балансировку. Время настройки на старых станках составляет 20 минут, сама балансировка в среднем занимает 60 минут. Балансировку узлов делают в среднем 3 раза в неделю на всех трех станках, в общем. В 2015 году годовой часовой фонд при 40 - часовой рабочей неделе составляет 1971 часов, количество недель 52. Средняя потребляемая мощность станков 60 кВт*ч. Тариф на электроэнергию составляет 3,37 рублей за 1 кВт.

Подобные документы

Оценка инвестиционной привлекательности проекта. Анализ конкурентной среды и использования материальных ресурсов. Технико-экономическое обоснование замены оборудования на предприятии. Переход предприятия на модифицированные пропиточные составы.

дипломная работа , добавлен 20.03.2011


Проведение анализа основных экономических показателей деятельности ОАО "ПМЗ", его финансовой устойчивости, деловой активности, ликвидности и платежеспособности. Условия прогнозирования банкротства. Пути укрепления финансового состояния предприятия.

дипломная работа , добавлен 16.09.2011


Анализ полноты и достоверности исходных данных. Диагностика структуры имущества, ликвидности, платежеспособности, финансовой устойчивости и деловой активности предприятия. Оценка использования производственных ресурсов. Расчет интегральных показателей.

курсовая работа , добавлен 06.06.2013


Оценка динамики, состава и структуры имущества предприятия. Факторный анализ эффективности использования оборотного капитала. Анализ дебиторской и кредиторской задолженностей, коэффициент деловой активности с определением операционного финансового цикла.

дипломная работа , добавлен 10.10.2010


Рассмотрение состава и структуры имущества организации и источников её финансирования. Изучение ликвидности баланса и платёжеспособности предприятия. Анализ финансовой устойчивости организации и деловой активности. Оценка вероятность банкротства.

курсовая работа , добавлен 13.07.2014


Краткая экономическая характеристика предприятия ООО "ОМВК". Оценка финансового состояния, устойчивости и деловой активности предприятия. Анализ структуры имущества и источников его формирования. Показатели рентабельности, ликвидности, платежеспособности.

курсовая работа , добавлен 12.01.2015


Анализ динамики баланса, источников формирования имущества, финансовой устойчивости организации, ликвидности, платежеспособности, рентабельности и деловой активности. Оценка вероятности банкротства предприятия. Определение прогноза прибыли от реализации.

дипломная работа , добавлен 23.02.2016


Краткий анализ динамики состава и структуры имущества предприятия и источников его образования. Абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости. Анализ ликвидности, возможности банкротства, деловой активности и рентабельности предприятия.

курсовая работа , добавлен 14.01.2015


Общая характеристика состава активов и структуры имущества, обязательств или источников их формирования. Основные способы формирования оценки ликвидности и платежеспособности предприятия. Сущность анализа финансовой устойчивости и деловой активности.

дипломная работа , добавлен 24.12.2008


Экономико-организационная характеристика предприятия ООО "Опти-макс". Анализ и оценка имущественного положения, ликвидности, финансовой устойчивости, деловой активности и платежеспособности. Оценка эффективности использования ресурсов предприятия.

Рассчитаем показатели расходов на старые балансировочные станки.

Текущий ремонт включает в себя вызов инженера по ремонту, стоимость вызова которого стоит 10 000 руб. Раз в квартал его вызывают либо отремонтировать станок, либо проверить на исправность. Раз у нас 3 старых станка, посчитаем затраты на все три станка.

10 000 руб. Ч 4 раза Ч 3 шт. = 120 000 руб.

Запасные части приобретаются у сторонних организаций, таких как ОАО «АРЗ», ООО «ТехМашсервис».

В среднем сумма расходов на запасные части составляет 100 000 рублей на каждый станок.

100 000 руб. Ч 3 шт. = 300 000 руб.

Затраты на электроэнергию включают в себя настройку станка и саму балансировку. Время настройки на старых станках составляет 20 минут, сама балансировка в среднем занимает 60 минут. Балансировку узлов делают в среднем 3 раза в неделю на всех трех станках, в общем. В 2015 году годовой часовой фонд при 40 - часовой рабочей неделе составляет 1971 часов, количество недель 52. Средняя потребляемая мощность станков 60 кВт*ч. Тариф на электроэнергию составляет 3,37 рублей за 1 кВт.

Минуты переведем в часы: (60+20)/60 = 1,4 часа

Теперь считаем затраты на электроэнергию при старом станке в день:

60 кВт Ч 1,4 ч = 90 кВт в день

90 кВт Ч 3 раза Ч 52 недели = 14 040 кВт в год

Стоимость расходов за энергию на все три станка составит:

14 040 кВт Ч 3,37 руб. = 47 314,8 руб.

Затраты на материалы, а именно на оснастку составляют 50 000 руб. в год на один станок. Сюда входит ее ремонт, т.к. к этим станкам вся оснастка тоже исчерпала свой ресурс.

50 000 руб. Ч 3 станка = 150 000 руб.

Зарплата основных рабочих связана с настройкой и балансировкой непосредственно, т.к. рабочие работают на сдельной оплате труда. Стоимость часа по 6 разряду, т.к. работу выполняет рабочий с 6 разрядом, составляет 124,62 рублей. Как ранее говорилось, время настройки составляет 20 минут, а балансировки - 60 минут.

(80 минут/60) Ч 3 раза Ч 52 недели Ч 124,62 руб. = 25 920,96 руб.

Страховые взносы составляют 30 % (22% - в Пенсионный фонд, 2,9% - в Фонд социального страхования и 5,1% -- в Фонд обязательного медицинского страхования).

Теперь посчитаем амортизацию всех трех станков.

1 станок: Nа = 100 / 29 лет = 0,29

Sа = 347 542,9 руб.

А = 347 542,9 Ч 0,29 = 100 787,4 руб.

2 станок: Nа = 100 / 30 лет = 0,30

Sа = 375 585 руб.

А = 375 585 Ч 0,30 = 112 675,5 руб.

3 станок: Nа = 100 / 26 лет = 0,26

Sа = 392 555 руб.

А = 392 555 Ч 0,26 = 102 064,3 руб.

Сумма амортизации всех трех станков равна:

А общ.= 100 787,4 + 112 675,5 + 102 064,3 = 315 527,2 руб.

Все рассчитанные показатели запишем в таблицу 13.

Таблица 13 Затраты на 3 старых станка

Теперь аналогично рассчитаем все по новому станку. Текущего ремонта на новом станке не будет, т.к. станок 3 года будет находиться на гарантии. Запасные части нет необходимости приобретать, потому что они все идут в комплекте.

Затраты на электроэнергию включают в себя также настройку станка и саму балансировку. Время настройки на новом станке составляет 5 минут, сама балансировка в среднем занимает 25 минут. Балансировку узлов делают в среднем 3 раза в неделю. В 2015 году годовой часовой фонд при 40 -часовой рабочей неделе составляет 1971 часов, количество недель 52. Средняя потребляемая мощность станков 90 кВт*ч. Тариф на электроэнергию составляет 3,37 рублей за 1 кВт.

Минуты переведем в часы: (5+25) / 60 = 0,5 часа

Теперь считаем затраты на электроэнергию при новом станке в день:

90 кВт Ч 0,5 ч = 45 кВт в день

Потребление станка в год тогда получится равно:

45 кВт Ч 3 раза Ч 52 недели = 7 020 кВт в год

Стоимость расходов за энергию на один станок составит:

7 020 кВт Ч 3,37 руб. = 23 657,4 руб.

Затраты на материалы (оснастку) составляют 150 000 руб., т.к. станок новый и некоторые приспособления необходимо будет поменять.

Зарплата основных рабочих связана с настройкой и балансировкой непосредственно, т.к. рабочие работают на сдельной оплате труда. Стоимость часа по 6 разряду, т.к. работу выполняет рабочий с 6 разрядом, составляет 124,62 рублей. Как ранее говорилось, время настройки составляет 5 минут, а балансировки - 25 минут.

(30 минут/60) Ч 3 раза Ч 52 недели Ч 124,62 руб. = 9 720,36 руб.

Страховые взносы считаются аналогично, и составляют 30 %.

Nа год = 100 / 7 лет = 0,07

Sа = 2 300 000 руб.

А = 2 300 000 Ч 0,07 = 161 000 руб. в год

Полученные данные по новому станку представим в таблице 14

Таблица 14 Затраты на новый станок в 1 год

Также рассчитаем план расходов на 5 лет на новое оборудование. Рассчитаем и занесем все данные в таблицу.

Амортизацию рассчитаем линейным способом. Балансировочный станок относится к 4 группе амортизационных отчислений «Машины и оборудование» к подгруппе «Оборудование испытательное». Срок полезного использования от 5 лет до 7. Возьмем максимальное значение 7 лет.

Стоимость материалов, а именно оснастки, т.к. станок является испытательным оборудованием, с каждым годом будет уменьшаться. Снижение затрат связано, в первую очередь с тем, с каждым годом необходимость приобретения новой оснастки отпадает.

Зарплата основных рабочих индексируется каждый год на 5 %.

Следует обратить внимание, что начиная с 3 года эксплуатации появляется затраты по показателю «текущий ремонт». Это связано с тем, что 3 года на станок идет гарантия, и ремонт производится за счет производителя. Далее для осмотра на техническое состояние, либо ремонт вызывается инженер по ремонту и обслуживанию с другого предприятия, а именно с цеха №78 ОАО «Протон-ПМ», т.к. только их сотрудники имеют доступ к данному станку. Стоимость вызова специалиста составляет 10 000 рублей. Рассчитаем затраты на новое оборудование на 7 лет, т.к.. количество лет полезного оборудования составляет 7 лет.

Таблица 15 План расходов на новое оборудование на 7 лет

Показатель
Амортизация, руб.
Электроэнергия, руб.
Материалы (Оснастка), руб.
Зарплата основных рабочих, руб.
Страховые взносы
Запасные части, руб.
Текущий ремонт
Итого затраты на эксплуатацию приобретаемого оборудования, руб.

Из таблицы 15 видно затраты на новое оборудование снижаются с каждым годом, т.к. материалы (оснастка) приобретаются и изготавливаются в первый год, а последующие либо дорабатываются, либо ремонтируются.

Теперь посчитаем окончательную экономию между затратами на эксплуатацию и текущими затратами по годам.

Рассчитаем величину экономии, которая возникает в связи с заменой трех старых оборудований на один новый, и запишем все в таблицу 16.

Таблица 16 Затраты на эксплуатацию нового и старого оборудования за 1 год

Из таблицы 16 видно, что экономия, возникающая при замене старых станков на новый составила 619 246 рублей. Все показатели имеют отрицательное значение, т.е. по всем статьям затрат идет экономия.

Уменьшились затраты на текущий ремонт, но это лишь в первые 3 года. Так как станок новый на него идет гарантия, равная 3 годам. Но если смотреть 4 и 5 прогнозный года, то затраты составят 20 000 руб (это видно из таблицы 15) ,т.е. экономия по данной статье составит 100 000 руб.

Затраты на электроэнергию уменьшились на 23 658 рублей. Это связано, в первую очередь с тем, что у нас заменяются три станка на один. Также важно отметить, что размер потребляемой энергии всех трех старых балансировочных станков больше, чем одного нового. Немало важно и то, что время работы, а именно настройка и балансировка на старом станке больше, чем на новом. Если смотреть на зарплату основных рабочих, то и она уменьшилась на 16 201 рублей. Это тоже связано с тем, что время настройки и балансировки уменьшилось, с 1 часу 20 минут до 30 минут, ведь рабочим платят по сдельным расценкам. Все это время оплачивается рабочему по сдельной расценке, по 6 разряду, равному 124,62 рубля. По амортизации можно сказать, что она тоже уменьшилась, т.к. заменились три старых станка. Сумма амортизации трех станков составляет 315 527 рублей.

Теперь посчитаем текущие расходы, связанные с эксплуатацией нового оборудования за 5 лет.

Таблица 17 Экономия по годам

Cтраница 1

Замена старого оборудования ведет к проблемам. Отработанная технология не ставит новых проблем, поэтому обновление всегда требует готовности к неожиданностям.  

Замену старого оборудования во многом стимулирует кризис.  

Следует выполнить замену старого оборудования на новое, так как результирующая чистая текущая стоимость дохода - величина положительная.  

В долгосрочном периоде возможна перестройка производства, замена старого оборудования на новые технически совершенные мощности. В долгосрочный период эластичность предложения достигает максимальной величины, в краткосрочный период она абсолютно неэластична.  

Для этого нужно периодически проверять расчетом целесообразность замены старого оборудования новым.  

В долгосрочный период фирма может перестроить производство путем замены старого оборудования новым. Эластичность предложения в этот период становится максимальной.  

В целях снижения затрат на производство продукции предлагается замена старого оборудования на новое, на более современное.  

Госбанк) и расходуется кроме прямого назначения на замену старого оборудования, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен, новым. Министерствам дано право изъятия у предприятий до 10 % амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт и модернизацию для образования централизованного резервного фонда. Из этого фонда оказывается финансовая помощь предприятиям, у которых не хватает собственных амортизационных отчислений на капитальный ремонт.  

Теперь представьте, что вам предстоит принять решение о замене старого оборудования более современным. Какую оценку следует использовать для сравнения. Если не учитывать соображения налогообложения, то, как нам известно из основных принципов экономической теории, наиболее точным показателем реальной стоимости активов является наилучший альтернативный вариант их вложения. Очевидно, что эта, альтернативная, стоимость будет гораздо ближе крыночной цене оборудования (1 2 млн долл.  

В мероприятиях плановых, хозяйственных органов предусматривается реконструкция цехов, замена старого оборудования новым, широкое внедрение НОТ, использование электронно-вычислительной техники, улучшение подготовки и переподготовки кадров. Опыт показывает, что каждый инженер, техник, хозяйственник через некоторое время должен заниматься повышением своей квалификации. С этой целью организуются школы повышения квалификации при некоторых институтах, где обучаются рабочие, инженерно-технические работники в зависимости от уровня подготовки и образования, получают дипломы специалиста-экономиста, организатора производства. В этих школах преподают ученые, инженеры на общественных началах.  

Конечно, самым желательным средством для ликвидации шума на производстве является замена старого оборудования, машин и другой техники, производящей шум, на бесшумные, Такое оборудование уже имеется на многих предприятиях почти всех отраслей промышленности.  

Кроме того, в целях снижения затрат на производство продукции была предложена замена старого оборудования на новое, более современное.  

Поэтому независимо от того, будут ли переложены коксовые батареи с наращиванием или же с сохранением существующей производительности, эти цехи подлежат реконструкции с заменой старого оборудования и внедрением мероприятий по механизации трудоемких работ, автоматизации производственных процессов и улучшению условий труда.  

Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.  

Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. Однако в ситуации, в которой имеет место излишнее оборудование, уровень издержек использования зависит также от процента и от текущих (т.е. пересчитанных на данный момент) добавочных издержек за период, на протяжении которого, как можно предположить, излишняя масса оборудования рассосется в результате замены выбывающих из строя орудий производства и других процессов. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.